2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК
ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКА
Отжиг поковок из сталей ШХ15,
ШХ15СГ и ШХ20СГ. Для обеспечения хорошей обрабатываемости резанием и
подготовки структуры к закалке после горячей деформации производится отжиг
поковок на зернистый цементит (перлит) различной степени
дисперсности, оцениваемой по шкалам ГОСТ 801—78.
Наилучшая микроструктура для
последующей термической обработки и обрабатываемости резанием —
однородный мелкозернистый цементит (перлит).
Структура стали после отжига
оказывает большое влияние на выбор режимов при закалке, поэтому
разница в структуре между поковками должна быть минимальной, что может
быть обеспечено соблюдением тепловых режимов как при ковке (табл. 2), так
и при отжиге поковок.
Режим отжига состоит в нагреве до
800° С, выдержки, охлаждении до 730° С, выдержки и охлаждении с печью до
600° С и далее на воздухе. При отжиге поковки можно нагревать с любой
скоростью. Для равномерного нагрева всей садки рекомендуетси при
температуре 700—730° давать выдержку. Выдержка при температуре отжига
должна быть достаточной для превращения перлита в аустенит и для
выравнивания температуры по всему объему садки —обычно 3—4 ч.
Учитывая, что структура исходных
поковок неодинакова (разная температура окончании ковки, скорость
охлаждения и пр.) скорость охлаждения поковок, ориентировочно, должна быть
в пределах 15—20 С/ч для садок массой более 3 т, 20—25°С/ч для садок
массой 0,5—3 т, 25—30° С/ч для садок массой менее 0,5т.
Эти скорости необходимы лишь в
интервале температур распада аустенита — до 650—550° С. Далее охлаждение
производится на воздухе.
Для отжига могут использоваться
или шахтные электропечи, или, что предпочтительнее, конвейерные, или
толкательные проходные печи, в которых распределение мощности по
длине печи позволяет обеспечить сохранение оптимального режима и
достаточно высокую производительность. Например, производительность
сдвоенного толкательного агрегата ДТА-600 мощностью 770 кВт- ч
составляет 2000 кг/ч, при этом общаи продолжительность пребывания
поковок в печн 14 ч. Ориентировочно режим отжига представлен в табл.
4.
Твердость стали ШХ15 после отжига
находится в пределах НВ 207—179, а стали ШХ15СГ и
ШХ20СГ — НВ 217—179.
При отжиге возможно образование
следующих дефектов: пластинчатого перлита, неоднородного крупнозернистого
перлита, карбидной сетки.
Пластинчатый перлит
образуется в случае недогрева или малой выдержки, когда не прошла
полная сфероидизация перлита и структура имеет вид мелких тонких пластин
среди мелкозернистого перлита (структура исправляется повтор» ным
отжигом), или вследствие перегрева при отжиге имеет вид крупных
пластин
