беспрофильной и профильной
раскатке.
Трубы для изготовления колец
обеспечивают получение более плотного металла, чем
прутки.
Тяжело нагруженные кольца
дополнительно подвергают горячей раскатке после нагрева в индукционных
печах для большего уплотнения металла и придания волокнам направления
вдоль рабочей поверхности дорожки качения, что способствует их меньшему
перерезанию.
Выточка из прутка применяется при
изготовлении колец небольших размеров и прецизионных
подшипников.
Кольца из цементуемых сталей.
Поковки колец из стали 20Х2Н4А изготовляют по технологии,
аналогичной технологии изготовления поковок из стали ШХ15.
Кольца из стали 18ХГТ изготовляют
из горячекатаной отожженной полосы методом холодной штамповки, состоящей
из вырубки шайб, отжига для снятия наклепа, удаления окалины и смазки, и
последующего вывертывания на прессах и калибровки.
Благодаря высокой
производительности, точной геометрии и практическому отсутствию токарной
обработки (обрабатываются лишь фаски и торцы) этот процесс устойчиво
сохраняется в подшипниковом производстве.
Кольца карданных подшипников из
стали 15Г1 изготовляют методом холодного выдавливания из обточенных
прутков по следующей схеме; осадка заготовок на автомате, индукционный
отжиг, фосфатирование и омыление, обратное выдавливание, удаление
заусенцев и подрезка торцов, фасок и галтелей перед химико-термической
обработкой.
Кольца из коррозионно-стойких и
теплостойких сталей. Кольца получают выточкой из прутка, выточкой
кольцевых заготовок из прутка с последующей раскаткой в горячем состоянии
или ковкой на молотах с последующей раскаткой в горячем
состоянии.
Шарики. Шарики из стали
ШХ15 диаметром до 26 мм изготовляют холодной штамповкой на
горизонтально-высадочных прессах-автоматах, диаметром от 26 до 46 мм
горячей поперечной прокаткой и диаметром свыше 50 мм ковкой на
молотах.
Штамповка шариков диаметром до 25
мм из теплостойких и коррозионно-стойких сталей производится в полугорячем
состоянии, большего размера — в горячем состоянии.
Ролики. Конические,
цилиндрические и бочкообразные ролики диаметром до 30 мм штампуются в
холодном состоянии на горизонтально-высадочных прессах-автоматах, а
диаметром свыше 30 мм вытачиваются из отожженных прутков на токарных
многошпиндельных автоматах.
Игольчатые ролики изготовляют
методом вальцовки и реже выточкой из прутка.
Ролики диаметром свыше 60 мм для
уплотнения макроструктуры нередко подвергают осадке в горячем
состоянии.
Нагрев металла и заготовок для
горячей деформации осуществляется в пламенных печах природным газом
(в редких случаях жидким топливом) и индукционных печах (табл.
3).
