доохлаждаемых матрицах; 2) отпуска
при 400—410° С в штампах, нагреваемых внутренними спиралями; 3) охлаждения
в водоохлаждаемых матрицах.
Коробление по плоскости на дисках
муфты поворота трактора ТДТ-55 (см. табл. 3) при этом не превышает 0,15 мм
при равномерной твердости по всей поверхности.
Процесс отработан применительно к
автоматической установке, предназначенной для работы в поточных
линиях изготовления дисков фрикционов. Установка (см. рис. 5, б) представляет собой
два параллельных ручья, па каждом из которых осуществляются операции
загрузки, закалки, отпуска, охлаждения и разгрузки. Диски поштучно
проходят все операции.
Установка состоит из загрузочной
кассеты 1, штампов для иагрева под закалку 2, силовых
пневмоцилиндров 3, штампов для охлаждения при закалке 4,
штампов для отпуска — термсфиксации 5, штампов для охлаждения после
отпуска 6,
передаточного механизма 7, приемной кассеты
8, цилиндра
привода передаточного механизма 9.
Две установки подобного типа для
термической обработки дисков бортовых фрикционов тракторов ТДТ-40М и
ТДТ-55 внедрены на Онежском тракторном заводе, на Харьковском заводе
тракторных двигателей, Чебоксарском заводе промышленных тракторов.
Значительное снижение деформации при новом технологическом процессе
позволило применять для изготовления дисков прокат меньшей толщины, что
дало экономию металла свыше 500 т в год, снизило расход инструмента и
трудоемкость шлифования. Автоматизация процесса позволила ликвидировать
ручной труд и сэкономить производственные площади.
Технология и оборудование для
светлой закалки колец. В СССР и за рубежом получили распространение
конструкции маслосъемных поршневых колец высокой приспособляемости,
которые при эксплуатации повторяют геометрические искажения гильз
цилиндров с помощью радиальных и тангенциальных расширителей. Особое
место в конструкциях таких колец занимают маслосъемные хромированные
кольца из стальной леиты (У8, 50ХФА) с тангенциальными расширителями
(рис. 6), от которых требуются высокие упругие свойства.
Безокислительная закалка, отпуск и
термсфиксация стальных поршневых колец из сталей У8, 50ХФА и др., а также
всевозможных пружинных стопорных колец из плющеной стальной проволоки
(сталь 70 и др.) или стальной ленты (65Г и др.) дают хорошие результаты в
случае нагрева в кипящем слое. На рис. 7 показана схема автоматической
установки с кипящим слоем для безокислительной закалки и отпуска
поршневых колец, эксплуатируемой на Одесском заводе поршневых колец.
Основные технические данные установок с кипящим слоем приведены в табл.
5.
