Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 550 551 552 553 554 555 556... 759 760 761

	Рис. 4. Изменение среднего шага — износостойкости (а) и усталостной прсч* ностн (б) цепей после нитроцемеитацни, закалки и отпуска: / — в автоматических установках непрерывного действия с контролируемой атмосферой; 2,3 — в печах периодического действия без контролируемой атмо­сферы (данные ВНИИПТуглемаш) в основном 1—2 единицы HRC; распределение твердости по толщине слоя имеет равномерно спадающий характер. Это обеспечивает роликовым цепям высокие износостойкость и усталостную прочность (рис. 4). Однако при назначении ме­тодов упрочнения необходимо учитывать зависимость долговечности роликовых цепей от технологических свойств материалов, из которых они изготовляются [2]. 2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И КОЛЕЦ Особенности термической обработки плоских деталей и колец. В сельхозмаши­ностроении значительный объем термической обработки занимают плоские де­тали с отношением толщины к наибольшему размеру 1/50—1/200 (диски посевных и почвообрабатывающих машин, диски сцепления различных фрикционных механизмов тракторов и др.). До последнего времени эти детали либо применяли без термической обра­ботки, что снижало их стойкость, либо подвергали термической обработке с нагре­вом в камерных печах или соляных ваннах с закалкой в масле и последующими операциями мойкн, правки, очистки от окалины, рихтовки. Эти трудоемкие, немеханизированные процессы не обеспечивают стабильных свойств деталей по твердости, структуре, деформации. Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая техно­логия термической обработки: закалка ТВЧ при 900±30 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлажде­ние на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали пред­ставляет собой троостит или троосто-мартенсит. Обработка осуществляется на специальной автоматической установке, схема которой представлена на рис. 5, а, а основные технические данные — в табл. 4. Установка включает загрузочное устройство 13, индуктор нагрева под за­калку 10, закалочный штамп 5 с неподвижной и подвижной частями, охлаждае­мыми водой, отпускной штамп 3 с индукторами в подвижной и неподвижной ча­стях, перекладчик, состоящий из тяги 8, цанг 4, 6, 9 и электромагнит /, пневмо-цилиндры 2, 7, И и электромагнит загрузки 12. 569 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу