Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 544 545 546 547 548 549 550... 759 760 761
 
Глава 19
ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ТРАКТОРНОМ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Особенности термической обработки мелких деталей. В тракторном и сельско­хозяйственном машиностроении к наиболее массовым мелким деталям относятся детали роликовых цепей (ролики, втулки, валики, пластины), корпуса пресс-маслеиок консистентной смазки, ниппели рукавов высокого давления, самонаре­зающий и самоконтрящийся крепеж, нормали, пружинные шайбы, оси, фланцы и др.
Мелкие детали изготовляют из сталей 08кп, 10, 15, 20, 20Х, 45, 65Г, 18ХГТ и др. Широкое распространение получают новые способы изготовления мелких деталей методом листовой штамповки и холодного выдавливания.
Решающее влияние на качество термической обработки мелких деталей оказывают размещение деталей в рабочем пространстве печи во время нагрева, способ погружения их в закалочную жидкость, интенсивность охлаждения всей закаливаемой массы деталей.
На термическую обработку мелкие детали должны поступать в готовом виде без последующей механической обработки, поэтому технологический процесс и выбранное оборудование должны предохранить детали, в частности детали с наружными резьбами, от окисления, обезуглероживания, забоин и других повреждений.
В условиях массового производства мелкие детали в печи не рекомендуется располагать «навалом» (в неподвижном состоянии), так как при этом не обеспечи­вается равномерный нагрев, равномерное омывание технологическим газом на­ружных и внутренних поверхностей всех деталей. За время перемещения из по­следней зоны печи до закалочной жидкости мелкие детали не должны чрезмерно подстуживаться во избежание неполной закалки.
Основными видами термической обработки мелких деталей являются нитро-цемеитация, цементация, светлая закалка, безокислительный отжиг с примене­нием контролируемых атмосфер и отпуск. Для осуществления этих процессов в массовом производстве могут быть рекомендованы отечественные специальные конструкции термического оборудования.
Технология и оборудование для химико-термической обработки мелких дета­лей. Для обеспечения надежности и долговечности роликовых цепей, корпусов пресс-масленок, самонарезающего крепежа особое значение имеет правильный выбор методов упрочняющей термической обработки. В табл. 1 приведены основ­ные технические требования чертежей этих деталей.
Наиболее высокие свойства деталей цепей (валиков, втулок, роликов) до­стигаются в случае применения нитроцемеитации в автоматических установках конструкции НИИтракторосельхозмаша (г. Москва). При этом соблюдались следующие технологические условия:
Температура нитроцемеитации, °С .............., , 870—
Общее время нагрева и выдержки, мни!
для слоя 0,2 0,5 мм...................... 90—100
» » 0,3 0,7 мм....................., 100 120
» » 0,4 1,0 мм...................... 120—135
Среда охлаждения:
для деталей из сталей 20Х (20Г), 10, 15, 20 .....,..... Вода, 35° С
для деталей из стали 18ХГТ........... Масло, 40 80° С
563
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 544 545 546 547 548 549 550... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта