до температуры —1100° С. В
результате теплопроводности в требуемой зоне нижней полки температура
достигает 350° С. Величину и распределение остаточных сжимающих напряжений
можно регулировать температурой и протяженностью зоны активного нагрева, а
также режимом последующего охлаждения.
Разработанный метод создания
тепловых напряжений за счет местного индукционного нагрева позволяет
увеличить долговечность и других тонкостенных изделий коробчатого
сечения.
Местный нагрев с помощью ТВЧ
целесообразно также использовать для отжига резьбовых концов валов,
местной закалки концов вилок переключения передач, наплавки и напайки
заглушек клапанов или толкателей клапанов и ряда других технологических
операций, некоторые примеры которых приведены в табл. 16.
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ассонов А. Д. Современные методы термической обработки. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.
2. Глинер Р. Е. Восприимчивость цементованной стали к закалке при различных режимах нагрева. — В кн.: Исследования и разработки иа Горьковском автомобильном заводе, вып. 2. Горький: Волго-Вятское книжное издательство, 1977, с. 72.
3. Головни
В.
А.
Повышение
качества
изделий,
получаемых
холодной
штамповкой. -»
В
кн.:
Повышение
точности
и
качества
при
штамповке.
М.,
1975,
с.
55.
4. Козловский И. С.
Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение, 1970. 232 с.
5. Миикезич А. Н. Химнко-термнческая обработка металлов и сплавов. М.; Машнно-. строение, 1965. 491 с.
6. Шепеляковский К.
3. Упрочнение
деталей
машин
поверхностной закалкой
при
иидук-цнонном
нагреве.
М.:
Машиностроение, 1972.
287
с.
7. Шубин Р. П., Гринберг М. Л. Нитроцементация деталей машин. М.:
Машиностроение,
1975. 207 с.
8. Benedikt .lohn P. An overview the commercial heat treating industry. — Metal progr,
1976, 110. numb. 4, p. 42 — 48.
9. Vacuum heat treatment moves into mider areas ol application. — Metal and maler, 1976, July — august, p. 28 —
29.
