Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 523 524 525 526 527 528 529... 759 760 761
 
Таблица 7. Механические свойства стали 20X2R4A после хинико-термичееквй обработки
Термическая обработка
Содер­жание
углерода на по­верхно­сти
слоя, %
Толщина
-СЛОЯ,
мм
Твер­дость поверх­ности HRC
стизг
кгс м/см2
кгс/мм2
Цементация, закалка с температуры подсту-живаиия
0,55 0,75 0,80 0,92
0,67 0,95 1,0 0,9
56 59 59
71 74 83 80
292 258 254 246
10
3,5 3,7 3,8
Цементация, закалка с температуры подсту-живания, повторная закалка
0,75
1,1
69
88
230
4,2
Цементация с замедлен­ным охлаждением, повторная закалка
0,68 0,96
1,0 0,95
58 59
93 98
257 189
4,4 3,7
Цементация с замедлен­ным охлаждением, высокий отпуск 600— 630° С (иногда 650° С), повторная закалка с пониженной темпера­туры
0,68
0,9
0,96
1,05 1,05 0,95
Б9 60 59
94 100 93
227 199 209
3,4 4,0 3,9
Примечание. Заключительная операция во всех случаях отпуск при 160—180" С.
Изменение формы и размеров детали при химико-термической обработке является существенным недостатком процесса. Из-за действия большого числа факторов рассчитать это изменение практически пока невозможно. Однако под­бором рациональной технологии химико-термической обработки можно повлиять на величину коробления. При правильно выбранных стали и технологии химико-термической обработки уменьшается равномерное коробление и его абсолютная величина, а при стабилизации параметров процесса и улучшении конструкции используемого оборудования уменьшается и рассеяние величины коробления. Следует отметить, что вопросы укладки деталей на поддоны и фиксации их, а также транспортировки при высоких температурах имеют большое значение из-за пластической деформации от внешних нагрузок, так как стали, использу­емые в автомобильной промышленности, имеют низкий предел текучести при 800—950° С.
Детали, наиболее чувствительные к короблению, например спирально-конические колеса, шестерни гипоидных мостов, следует подвергать закалке в оправках или штампах. При этом на прессах должна быть предусмотрена воз­можность широкого изменения давления масла и направления его циркуляции. Оправки, используемые вторично, должны быть подвергнуты обработке на сня­тие напряжений и приведены в полное соответствие с чертежом.
На основании изложенных общих рекомендаций в табл. 10 приведены тех­нологические схемы химико-термической обработки типовых автомобильных де­талей, используемых в отечественной промышленности. Эти данные составлены по основным технологическим параметрам вне зависимости от типа использованного оборудования, однако легко могут быть пересчитаны под конкретные условия. Например, если общее время процесса поделить на число поддонов, то получим темп толкания в проходных агрегатах! а по скорости охлаждения после насы-
539
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 523 524 525 526 527 528 529... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта