Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 502 503 504 505 506 507 508... 759 760 761

	Рис. 7. Схема установки для азотирования в тлеющем разряде: / — газобаллонная станция; 2 — газоприготовительная установка; 3 — тепло-ващитный внутреиинй экран; 4 — водоохлаждаемая крышка; 5 — подвеска; 6 — азотируемые детали; 7 — водоохлаждаемая камера; 8 — специальная термопара; « — потенциометр; 10 — вакуумметр; // — пульт управления; 12 — высокоточный регулятор температуры; 13 — блок стабилизации разряда; 14 — регулятор напря­жения; 15 — высоковольтный трансформатор; 16 — высоковольтный выпрями­тель; 17 — изолированный центральный токоввод; 18 — насос 4. СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Стабилизирующей термической обработке подвергают ответственные сталь­ные и чугунные детали с целью обеспечения постоянства их формы и размеров при изготовлении, хранении, транспортировке, а также при длительной эксплу­атации станков. Операции стабилизирующей обработки стальных деталей подразделяют на несколько видов. Отжнг, уменьшающий напряжения, проводится при температурах от 450 до 700° С для снижения остаточных напряжений, вызванных предшествующей горя­чей пластической или механической обработкой. Выполняется в заготовке или после черновой механической обработки или до упрочняющей термической обра­ботки *. Отпуск после закалки проводится при температурах от 150 до 680° С с целью приведения структуры в более равновесное состояние и снижения остаточных напряжений. Температура и продолжительность отпуска определяются требова­ниями к механическим свойствам материала и точности детали. Отпуск стабилизирующий выполняется в процессе изготовления упрочнен­ной детали для снижения и стабилизации остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. Температура стабилизирующего отпуска должна быть ниже температуры отпуска после закалки на 20—30° С. Обработка холодом проводится в интервале температур от —30 до —80° С, выполняется после закалки перед отпуском для снижения содержания остаточ­ного аустенита в структуре закаленной стали. Обработка холодом рекомендуется для стабилизации ограниченной номенклатуры деталей металлорежущих станков и главным образом для деталей высокой точности, испытывающих в процессе монтажа или эксплуатации воздействие низких температур. Режимы н последовательность проведения стабилизирующей обработки для деталей, упрочненных различными методами, и место этих операций в техноло­гическом маршруте изготовления зависят от жесткости и точности детали. * Применяют также растяжение заготовок до пластической деформации 0,5—2%. Заготовки, имеющие значительное коробление перед отжигом или растяжением, реко­мендуется выправлять поперечным изгибом &7]. 516 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу