вод, обеспечивающий отрыв деталей от общего потока. Детали, двигаясь по рольгангу, проходят в зону действия сигнализатора, который и дает сигнал на включение быстроходного рольганга печи. Современные рольганговые печи предусматривают применение защитных атмосфер. Газ впечь вводится через вводы во вторую и. третью зоны. Перед.окном загрузки располагается пламенная завеса, препятствующая попаданию- воздуха в печь [4].
Шнековые (барабанные) печи представляют собой камеру с нагревателями, через которую проходит барабан, установленный на роликах и приводимый во вращение вокруг своей оси при помощи электропривода. Внутри барабана расположена спираль (шнек) благодаря которой загружаемые детали при вращении непрерывно двигаются к разгрузочному концу (рис. 34).
Основным преимуществом, шнековых печей является равномерность нагрева. Однако область их применения ограничена из-за возможности обработки только мелких деталей: шаров, гаек, шайб, т. е не имеющих поверхностных рабочих плоскостей. Кроме тога, наличие муфеля-барабана и шнека, выполняемого методом литья из хромоникелевых сталей, ограничивает номинальную температуру в пределах 950.° С [4].
4. УСТАНОВКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
РАБОТУ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕРМИ ЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Работа печей невозможна без целого комплекса дополнительных комплектующих установок. К числу основных комплектующих установок, непосредственно обеспечивающих проведение технологического процесса термического упрочнения, относятся газоприготовительные установки (см. гл. 6), моечно-сушильные машины, маслоохладительные установки, транспортные тележки и механизмы.
Моечно-сушильные машины. Современные моечно-сушильные машины представляют собой комплекс, состоящий из трех
секций: промывки, споласкивания и сушки. Секция — конструктивно завершенный элемент, оборудованный насосной установкой, моечной системой и разводкой трубопроводов с теплообменником. Промывку деталей осуществляют различными методами: окунанием, души-рованием (струйная промывка), очисткой в парах
и в потоке пены моющего щелочного раствора.
Установка для: промывки деталей методом окунания состоит из бака для моющего раствор-э: и механизма окунания садки деталей с пневматическим или гидравлическим цилиндром. За счет реверсивного движения платформы вверх-вниз создается необходимая циркуляция раствора [9].
Промывочный бак оснащен змеевиком для подогрева раствора и регулятором для поддержания заданной температуры. Смесь моющего раствора с маслом образующаяся в результате промывки, собирается на поверхности ванны и сбрасывается в лоток.
Со сборочного лотка отработанный раствор перекачивается
