Для обеспечения активного объема
печи газовой средой регулируемого состава и предохранения огнеупорной
иладки и расположенных на» ней| нагревателей от науглероживания
установлен жаропрочный муфель. Зона1 загрузки (загрузочное
окно) перекрывается газовой завесой. Под легко движется на роликах в.
муфеле, исключая пульсирующую нагрузку на всю печь. Таким образом,
пульсирующий под—единственный элемент печи, воспринимающий
термические нагрузки от холодных деталей и нагрузку от механизма движения
пульсирующего пода печи.
Разгрузка деталей в ванну с
расплавленными солями осуществляется через вертикальную шахту жаростойкого
муфеля. Опасность преждевременного разрушения муфеля и пульсирующего
пода от соляных паров и брызг, которые могли бы попасть в рабочий объем
печн через вертикальную шахту муфеля из соляной валны, устранены системой
перекачки солей. Печь с расплавом солей имеет ванну из жаростойкой стали,
установленную на огнеупорную кладку. Съемный свод печи-ванны также имеет
футеровку. Нагреватели закреплены на футеровке стен печн.
Для поддержания заданной
температуры расплава солей помимо автоматического отключения н
включения нагревателей конструкцией предусмотрена циркуляция солей и
система воздушного охлаждения соляной ванны. Выдача деталей из печн-ванны
осуществляется ковшевой конвейерной лентой, причем зона конвейера выгрузки
(ведущий вал) имеет дополнительные нагреватели, обеспечивающие
жидкотекучесть солей, а следовательно, и сравнительно малый вынос их с
обрабатываемыми деталями.
Окончательная промывка деталей
осуществляется в ванне, нагреваемой погруженными
нагревателями.
Агрегаты непрерывного действия — конвейерные, рольганговые, шнековые
Основным отличием печей агрегатов
этого типа является наличие конвейера, рольганга или шнека,
обеспечивающего непрерывное движение деталей. Входящие в агрегат печн
и механизмы имеют одинаковую производительность.
Конвейерные печи (табл. 10) имеют
вместо поддона бесконечное полотно, натянутое между двумя валами, одни из
которых (на разгрузке) является ведущим и соединен с двигателем.
Ведомый вал конвейера одновременно служит элементом натяжной станции,
компенсирующей растяжения звеньев цепи конвейера в процессе работы
прн рабочих температурах (рис. 32).
В связи с большой нагрузкой на
ленту конвейера область применения таких-печей ограничена по температуре
до 950° С и общей нагрузке до 1000 кгс. В настоящее время на
конвейерных печах возможна обработка деталей размером от 5 X 5 X 5 мм н
массой до 5 кг.
В ВНИИЭТО создана серия из 69
компоновочных агрегатов, позволяющих проводить 15 технологических
процессов термической обработки, в том числе такие процессы, как
ннтроцементация, закалка в горячем масле, закалка в расплаве
солей.
Конвейерные электропечи для
нитроцемеитации конструктивно аналогичны закалочной печи, однако имеют
некоторые особенности:
нагреватели1 печи
нитроцемеитации выполняются- в р-адиационных трубах;
для создании направленных газовых
потоков в печн устанавливаются вентиляторы унифицированной серии или
газовые форсунки;
газовводы подачи газа
карбюризатора укомплектовываются смесителями, обеспечивающими подачу
эндогаза, природного газа и аммиака в строго заданных
объемах.
В печах, работающих с защитными- и
регулируемыми атмосферами, в разгрузочных лотках предусматриваются
жидкостные завесы, что исключает попадание брызг н конденсата
закалочной жидкости в рабочее пространство (рнс. 33). Все современные
закалочные баки снабжены перемешивающим устройством дли обеспечения
циркуляции закаливающей среды в зоне падения деталей. Транспортировка
деталей в закалочном баке осуществляется сетчатым
конвейером.
