В состав агрегата входит отпускная
печь. Она состоит из каркаса с двойными стенками, сваренного из листовой
стали и подкрепленного фасонным прокатом. Свободное пространство между
двумя стенками заполнено изолирующими плитами, обеспечивающими печи
высокий коэффициент использования теплоты. Конструкция нижней части печн
выполнена так, что она служит опорой для рельс и перемещающей штангн лннин
возврата, проходящей через печь. С обоих концов печь закрывается
заслонками, причем обе заслонки управляются одним и тем же домкратом прн
посредстве шкивов н цепей. Движения этих заслонок синхронизированы с
движениями заслонок промывочной н прополаскивающей машин. В своде печн
помещены перемешивающие вентиляторы.
Нагрев печн осуществляется при
помощи защищенных сопротивлений, расположенных между внутренней
стенкой печн и муфелем. Сопротивления каждой зоны нагрева присоединены к
зажимам планкн, укрепленной на наружной стороне каркаса печн.
Термические агрегаты, в состав
которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются
для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки илн ванны
изотермической закалки, моечные машины и отпускные печн в таких
агрегатах, как правило, конвейерные.
Агрегат изотермической закалки
(рис. 31), разработанный фирмой «Дегуса» (ФРГ), состоит нз загрузочного
стола 1, механизма, обеспечивающего пульсирующее движение пода
печи 2, печи нагрева 3, печи-ванны с расплавом солей 4
и ваины промывки 5. Агрегаты производятся как с электрическим,
так и с газовым нагревом (табл. 9).
Печь нагрева под закалку, со
съемным сводом, имеет нагреватели, расположенные на своде и поду
печи. Нагреватели в поду печн разделены на две зоны, что позволяет
осуществлять независимую регулировку температуры. Печи рассчитаны на
нагрев садки массой 50, 100 и 200 кг/ч. Однако в зависимости от
обрабатываемых деталей максимальная производительность агрегата может быть
обеспечена в объеме 30, 80 и 150 кг/ч.
