Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 470 471 472 473 474 475 476... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8. Основные технические данные толкательных
электропечей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,ры рабочег траиства, а
Длина |
|
Предельная
температура,
°С |
Атмосфера в рабочем
пространстве |
Установленная мощность,
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Разработка процесса
изотермического отжига поковок потребовала создания специализированных
агрегатов (рис. 26). Основным отличием этих агрегатов является камера
охлаждения деталей газовоздушной смесью.
Детали, загруженные в корзины
3, устанавливаются на поддон 4 и механизмом загрузки
2 подаются в печь нагрева 1. После выхода на температуру
и выдержки для ее выравнивания поддон с деталями забирается из
печи механизмом переталкивания /7 и подается в камеру охлаждения 12.
В соответствии с циклограммой детали передаются в печь
изотермической выдержки 10, а далее забираются из печи
механизмом выгрузки 9 и передаются на разгрузку —
опрокидыватель поддонов 8. Пустые поддоны и корзины
механизмом подъема 7 передаются на конвейер возврата оснастки
6, а механизм опускания 5 подает их на повторную
загрузку. Разработаны конструкции как с газовым, так и с
электрическим нагревом.
В целях экономии площадей и
сокращения числа рабочих мест созданы агрегаты замкнутой формы, т. е.
печь изотермической выдержки расположена параллельно печи
нагрева.
Технологические требования
процессов цементации и нитроцементации потребовали разработки
ряда специфических узлов и специальной аппаратуры для их
реализации, разделения рабочего пространства печи на отдельные
технологические зоиы. Известны четыре способа разделения зон:
посредством перегородок, буферных зон, дверок и посредством
организации интенсивной поперечной циркуляции печной атмосферы
отдельно в каждой зоне. Это вызвано тем, что газообмен в загрузке является
решающим фактором, обеспечивающим равномерное науглероживание
деталей. Различают две схемы циркуляции газовой среды в печи: с
радиалыю-осевым и с вихревым движением газового потока. Метод
разделения технологических зон печи установкой перегородок недостаточно
эффективен. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 470 471 472 473 474 475 476... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
