3. АГРЕГАТНОЕ ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В цехах массового и
крупносерийного производства широко применяют агрегаты непрерывного
действия. Процессы термической и химико-термической обработки включают две
и более операций: закалку и отпуск, цементацию с непосредственной
закалкой и отпуск, что и обусловливает агрегатирование
оборудования.
Агрегатное оборудование
комплектуется из печей и установок непрерывного действия. К преимуществу
непрерывного действия следует отнести широкий диапазон воспроизводства и
лучшую стабильность технологических процессов и соответственно
стабильность свойств обрабатываемых деталей, повышение производительности,
более высокую степень механизации и автоматизации управления
технологическим процессом, позволяющую повысить КПД
оборудования.
Агрегаты циклического действия — толкательные, с пульсирующим подом
Загрузка на приспособления со
строгой ориентацией деталей и загрузка в корзины предопределили наличие
циклической загрузки. В толкательных печах основным перемещающимся
элементом является поддон. Жесткость конструкции поддона,
цикличность, позволяющая обеспечить работу различных механизмов,
способствовали широкому распространению толкательных печей и агрегатов.
Основной их недостаток — это дополнительные затраты на нагрев поддонов и
приспособлений.
Опыт эксплуатации толкательных
агрегатов свидетельствует о том, что схема последовательного расположения
звеньев агрегата, размещенных по замкнутому контуру, удобнее, чем схема
размещения узлов агрегата в линию. В последней схеме возникает
необходимость в организации дополнительного рабочего места и возврата
разгруженных поддонов и приспособлений.
Каркасы толкательных печей
изготовляют нз толстолистовой стали и укрепляют балками или
швеллерами. В отечественной практике принято собирать каркас печи из
секций. Изменением числа секций регулируется длина печи, а
следовательно, ее активный объем и производительность (табл.
8).
