Рис.
18.
Вакуумная
автоматизированная камерная печь:
/ — крыльчатка с двигателем для перемешивания масла; 2 — закалочный стол с подъемником; 3 — закалочный бак; 4 — толкатель; 5 — термопара; 6 — глазок; 7 — заслонка с вакуумным затвором; 8 — вентилятор; 9 — принудительное охлаждение садки газом; 10 — заслонка камеры нагрева (отражатель тепла); // — камера нагрева; 12 — теплоизоляция камеры нагрева; 13 —вакуумный клапан; 14 — нагревательный элемент? 15 — вакуумный насос; 16 — под печи
Дверца открывается по радиусу или
поднимается или откатывается (рис. 19), обеспечивая свободный доступ как
для загрузки садки, так и для контроля камеры нагрева.
Вакуумные печи работают в
автоматическом режиме с регистрирующими приборами управления.
Одна из сложнейших проблем
термической обработки в вакуумных печах — охлаждение — решена благодаря
разработке печей с принудительным газовым или масляным охлаждением. Такие
печи оснащены двумя приводами. Один привод перемещает загрузочный
стол в камере нагрева, второй перемещает стол закалочной ванны. Наличие
отдельных приводов (загрузчиков) обеспечивает то, что загрузочный стол ие
погружается в масляную ванну. Это препятствует короблению закалочного
стола, а также загрязнению внутренней полости печи парами масла. Для
охлаждения и сокращения содержания масляных паров как в масляной ванне,
так и в газовой среде в камере монтируются вентиляторы,
обеспечивающие направленный поток.
Ввиду того, что закалочное масло
находится под влиянием пониженного давления, применяют лишь стойкие против
испарения сорта масла.
Массовое и крупносерийное
производства в машиностроении способствовали развитию вакуумных печей
непрерывного действия (рис. 20). Эти печи имеют высокую производительность
при значительно меньшем удельном расходе электроэнергии.
Загрузка и выгрузка деталей
осуществляются через шлюзовые камерьь что обеспечивает постоянный вакуум и
температуру в рабочем объеме печи. Однако следует учитывать, что в момент
загрузки садки (поддона) и газовыделения в начале нагрева происходит
некоторое снижение вакуума.
Учитывая, что в вакууме при
рабочих температурах резко повышается коэффициент трения из-за
диффузионного сваривания металла, механизмы выносят из рабочей камеры, а
поддоны и направляющие рельсы изготовляют из графита. Для термического
упрочнения применяют вакуумные печи двух принципиально различных типов: с
наружным обогревом камеры нагрева и с нагревателем в рабочей
камере.
