Комплекс газораспределительных
устройств должен обеспечить не
менее 4—5-кратного обмена газовой
среды в объеме печи с тамбурами загрузки и разгрузки. Для контроля
расхода н регулировки газа-карбюризатора широко применяют ротаметры,
флоскопы, а в последние годы — потенциометры с изодромными
приставками.
Закалочное устройство состоит
из закалочного бака, механизма для перемешивания закалочной
среды, нагревателей и охладителей. Конструкция современного
закалочного устройства предусматривает герметичность и исключает
контакт охлаждающей среды с атмосферой цеха. Верхняя часть бака
закрыта по всей поверхности, за исключением площади загрузочного
тамбура, который герметично присоединен к каркасу печи (рис.
10).
Поддон с деталями, поданный
разгрузочным механизмом печи, устанавливается на подъемнике, когда
последний находится в верхнем положении. Переходя затем в нижнее
положение, подъемник погружает поддерживаемый им поддон в содержащееся в
закалочном баке масло. Таким образом, садка деталей оказывается
внутри своего рода кессона, к которому присоединены в нижней его части две
трубы, имеющие форму колена. В свободном конце каждой из этих труб
помещена перемешивающая крыльчатка, насаженная на конец удлиненного
вращающегося вала. Объем закалочного бака составляет около 10—15 л на 1 кг
закаливаемых в час деталей.
По истечении заданного для
закалки времени, контролируемого часовым механизмом, подъемник
возвращается в верхнее положение. Для опускания й подъема закаливаемой садки на верхней
плите загрузочного тамбура устанавливается пневматический или
гидравлический подъемник.
