краны, а аммиак — через
специальный аммиачный вентиль. Для устранения преждевременного
термического разложения аммиака конструкция газоввода предусматривает
водяное охлаждение. Для атмосфер, содержащих газообразный аммиак, не
допускается применение медных или латунных кранов.
Сброс отработанного газа при
повышении давления в печи и тамбуре производится через гидравлический
нли механический затворы. При нормальных условиях уровень воды
в
гидравлическом затворе
устанавливается таким, чтобы рабочее давление составляло не более 25
мм вод. ст., а при увеличении его происходил сброс избытка
газа.
Создание направленных газовых
потоков обеспечивается вентиляторами и экранизирующими устройствами, от
нормальной работы которых во многом зависят качество продукции и скорость
процессов химико-термической обработки. Скорость нагрева в печах при
работающем вентиляторе повышается на 30%. В большинстве конструкций
перемешивающие вентиляторы установлены на своде печи. Скорость циркуляции
атмосферы около 10—15 м/с.
Для интенсификации омывания
обрабатываемых деталей потоком газа институтом ВНИПИ «Теплопроект» и ЗИЛом
предложена установка направляющего конуса и спрямляющих неподвижных
лопаток за ротором на выходе из вентилятора. Реализация этих предложений
позволяет увеличить производительность существующих вентиляторов в
5—6 раз.
В целях создания направленных
газовых потоков в практике печестроения нашла применение установка
экранизирующих устройств — полумуфелей (рис. 5). Экранизирующие устройства
увеличивают расход тепловой энергии, но получаемый эффект по качеству
обрабатываемой продукции н сокращению
продолжительности процесса полностью окупают затраты.
Важнейшими конструктивными
решениями, позволяющими обеспечить постоянство и заданный химический
состав атмосферы, является устройство газонепроницаемых сварных
кожухов и установка плотноприлегающих заслонок и крышек с уплотнительными
прокладками. В качестве уплотнителей применяют масла, песок, хромовый
порошок, циркониевый песок, теплоизоляционные материалы и т. п.
Количество утекаемой атмосферы из печи в зависимости от материала
уплотнения и давления газовой атмосферы на 1 м соединения, по данным фирмы
«Чугай Ро» (Япония), приведено на рис. 8. Стабильность давления в печи
обеспечивается с помощью загрузочных н
разгрузочных тамбуров и различными системами шлюзования
поддонов при загрузке н выгрузке
[10].
Практика показала, что применение
тамбуров (загрузочных камер) больших объемов затрудняет поддержание
стабильного давления в печах, так как вследствие снижения температуры газа
резко падает давление в тамбуре н самой печи. Во избежание этого стремятся
уменьшить объем тамбуров или применяют футерованные загрузочные тамбуры.
Для устранения подсосов воздуха в тамбур* при открытии заслонок используют
газовые завесы (рис, 9).
