данных агрегатов с точки зрения
их целевого назначения, производительности, числа рядов и поддонов (в
безмуфельиой и отпускной печах), вида обогрева, в конструкциях
агрегатов имеется много полностью унифицированных узлов и узлов с
принципиально одинаковым конструктивным решением. К таким узлам
необходимо отнести загрузочные и разгрузочные тамбуры, закалочные
баки, вентиляторы для перемешивания печной атмосферы, направляющие
для перемещения поддонов, радиационные трубы, контрольную и регулирующую
аппаратуру и другие узлы.
Рабочая камера печи
обеспечивает выполнение основных параметров техноло» гического процесса и
представляет собой газонепроницаемый корпус, выполненный из профилей
и листовой стали, футерованный огнеупором и теплоизоляционными
материалами. Размеры рабочей камеры печи зависят от назначения печи и
могут колебаться в значительных пределах.
Основными определяющими
факторами являются габаритные размеры деталей, схема и
параметры технологического процесса, вид производства
(единичное, серийное, массовое). Однако проектирование ведется из
условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из
общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами
и принципом установки нагревателей,
газовводов и вентиляторов для перемешивания (создания циркуляции)
газовой атмосферы. Размеры рабочего пространства и номинальные
температуры печей регламентированы ГОСТ 11995—75.
Футеровка печи осуществляется
огнеупорным кирпичом, шамотными засыпками и асбестовым листом.
Толщина футеровки зависит от характеристики огнеупоров и требования
по температуре на наружной стенке печн которая должна быть не более 60°
С.
Помимо общих требований к
огнеупорам для термических печей, работающих С активными углерод- и
азотсодержащими газами, предъявляется требование по количеству окиси
железа, которое в составе керамики не должно превышать десятых долей
процента. Наиболее широко для футеровки печей с
активной, науглероживающей атмосферой применяют кирпич
шамотно-тальковый ШТЛ—0,6, корундолегковесный КРЛ—1,3 и
кирпич дистенеилиманитового концентрата ВГЛДС-0,8. В качестве
теплоизоляционного слоя используют перлитокерами-ческие плиты и кирпич.
Опоры направляющих изготовляют из шамотного кирпича класса А (марки
Д-8).
Теплозащитные свойства
огнеупоров определяются их плотностью, вернее их пористостью: чем она
выше, тем ниже теплопроводность. В США основная Масса легковесных
огнеупоров изготовляется плотностью до 0,8
г/см8.
В отечественной практике стали
успешно внедряться легковесные огнеупоры На основе вспученного перлита с
полимерными добавками. По огнеупорности, механической прочности,
температуре применения эти огнеупоры отвечают требованиям,
предъявляемым к легковесам, и обеспечивают значительное уменьшение
материалоемкости футеровки печи.
Повышенные требования к режимам
нагрева способствовали тому, что на современных термических печах
основными источниками теплоты стали электричество и газ. Габаритные
размеры электрических и газовых печей меньше мазутных, так как в них
отсутствует топочное пространство или камера сжигания. В газовых печах
осуществляется наиболее полное смешение газа с воздухом, благодаря
чему нет необходимости в создании специальной камеры
сгорания.
Электрические печи
сопротивления имеют ряд преимуществ, к числу которых относятся наиболее
простая схема автоматизации поддержания заданной температуры в
пределах ±3—5° С, отсутствие дымососных систем, простота включения и
остановки.
Зигзагообразные электрические
нагреватели питают от понижающего трансформатора с рабочим
напряжением не выше 50 в. Низкое напряжение предохраняет от
возникновения больших токов утечки — от нагревателя к науглерожен-ной
кладке. Однако в процессе работы нагреватели науглероживаются и с
течением времени становятся более хрупкими и тонкими; их
электрическое сопротивление увеличивается. Эти факторы приводят к
значительным местным перегревам и преждевременному выходу
нагревателей.
