Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 443 444 445 446 447 448 449... 759 760 761
 

Следует учитывать, что стали, легированные вольфрамом, ванадием, молибденом, требуют ограниченных скоростей иагрева. Резкие перепады сечений детали также могут вызывать ограничение скорости нагрева.
Время стабилизации структуры или поверхностного насыщения достаточно постоянно и определенно, а время нагрева и охлаждения колеблется довольно в широких пределах. Одним из главнейших факторов является масса единовре­менно загружаемых деталей и технологической оснастки.
В настоящее время разработаны системы, которые обеспечивают контроль параметров процесса с автоматической корректировкой его по времени. Это зна­чит, что изменение газовой среды в печи или включение реле времени на вы­держку для стабилизации структуры проводится только после завершения опе­рации иагрева.
Изучение операции охлаждения в процессе термической обработки выдвинуло ряд специфических требований как к закалочным средам, так и к конструкции термического оборудования. В печах, где закалочные баки встроены в загрузочно-разгрузочные тамбуры, объем которых при выдаче деталей из печи заполняется отходящим газом, как правило, применяют масла.
Для получения иужион скорости охлаждения применяют устройства для направленной циркуляции масла в закалочном баке. В закалочных баках совре­менных конструкций не применяют перемешивания масла сжатым воздухом, так как при таком методе циркуляции масла резко снижается его стойкость. Перемешивание масла в баках осуществляется с помощью перемешивающих на­сосов или крыльчаток достаточно высокой производительности.
Применение защитных газовых атмосфер вызвано необходимостью иметь поверхность металла без наличия обезуглероженного слоя в процессе иагрева под отжиг, нормализацию, закалку или отпуск. В то же время только наличие контролируемых защитных атмосфер позволяет обеспечить регулируемый про­цесс насыщения поверхности углеродом или углеродом и азотом. На современном этапе развития технологии термической обработки с широким использованием регулируемых атмосфер практически стираются грани по газовой среде между требованиями процесса иагрева под закалку и традиционными методами химико-термической обработки (цементацией и нитроцементацией).
Для защиты металла от окисления используют также инертные газы — аргон, гелий, химически чистый азот, продукты диссоциации аммиака, метанола и т. д. В США считают целесообразным использовать азот в качестве газоносителя при Цементации, так как ои ииертеи, нейтралей и неядовит. Это позволит исполь­зовать одну общую атмосферу для светлой закалки, цементации и нитроцемен­тации.
Современный уровень технологии термической обработки, независимо от объемов производства, характеризуется стремлением к сужению пределов пара­метров процесса. Основными факторами, усложняющими проблему комплексной механизации и автоматизации термических и химико-термических процессов обработки деталей, являются широкая номенклатура, большая разновидность деталей и широкий диапазон технических требований.
Для обеспечения основного показателя термически обработанных деталей — качества упрочнения — необходимо механизировать и автоматизировать сле­дующие параметры процесса: процессы нагрева и охлаждения, регулировку со­става среды иагрева и охлаждения, загрузку и транспортировку по технологиче­скому маршруту. Учитывая, что все эти процессы протекают с различной ско­ростью, в число главнейших параметров, подлежащих автоматизации, должен; быть введен контроль и регулирование параметров процесса и работы механизмов оборудования по времени.
В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования темпера­турных параметров процесса как иагрева, так и охлаждения. Наличие механиз­мов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жид­кости в закалочном баке, позволяет практически полиостью устранить темпера­турный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии — электричества нли газа.
453
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 443 444 445 446 447 448 449... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта