10) желательную массу и габариты единовременной
загрузки печи (для садочных печей);
11) характер укладки деталей иа загрузочные
приспособления, приложить эскиз загрузочного приспособления (поддона,
подставки, корзины, этажерки, муфеля и т. п.);
12) желательный тип печи; работающие аналогичные
пламенные или электрические печи, удовлетворяющие требованиям задания
е указанием адресов (литературных источников);
13) характер работы печи непрерывный или
периодический (при периодической работе указать, сколько часов в
сутки и дней в Году должна работать печь)}
14) какие печи объединяются технологическим
процессом 6 проектируемой
печью;
15) в какой части должна быть механизирована печь
или агрегат; желательный привод рабочих механизмов печи
(электрический, гидравлический, пневматический);
16) предпочтительный вид энергии для иагрева (газ,
электричество);
17) имеются ли воздушные или гидравлические
магистрали для питания механизмов печи с указанием давления;
18) предполагаемую систему транспортировки изделий к
печи и от печи;
19) характеристику грузоподъемных приспособлений,
используемых для обслуживания печи (грузоподъемность, тип крана, отметка
верхнего положения крюка);
20) место установки печи, уровень рабочей площадки;
рекомендуемое и максимальное возможное заглубление печи ниже уровня пола;
при установке печи иа втором этаже предельную нагрузку на квадратный метр
пола;
21) даииые по технической планировке печи;
ограничения в части габаритов печи; планировку цеха в части проектируемой
печи, а также план и вертикальные разрезы помещения, в котором
устанавливается печь;
22) основные даииые силовой сети, от которой
предполагается питание проектируемой печи; мощность, напряжение и число
фаз питающего трансформатора; особые соображения по вопросам
применения однофазной нагрузки; Наличие заземленной нейтрали
трансформатора;
23) имеются ли в цехе, вблизи места установки
проектируемой печи, молоты или другие агрегаты, дающие значительные
сотрясения.
Из приведенного перечня вопросов
совершенно очевидно, что технологический процесс должен быть детально
разработан. Технологический процесс термического упрочнения содержит
комплекс операций, различных по своим характеристикам. Это укладка
деталей на поддон или конвейер, загрузка деталей в печь и нагрев до
заданной температуры с регламентированной скоростью иагрева и
выдержки, передача деталей или садки иа охлаждение, собственно
процесс охлаждения, передача иа последующие операции мойки, отпуска и
др. Следовательно, технологические требования определяют метод и объем
загрузки деталей в печь, Температурный режим, состав газовой атмосферы и
ее углеродный потенциал, давление газа в печном пространстве, расход
отдельных газов и порядок обмена атмосферы в печи, среду, метод охлаждения
и промывки деталей, общее время процесса.
Температурный режим является одним
из основных элементов любого процесса термического упрочнения,
точность которого предопределяет качественные характеристики
обрабатываемых деталей и экономическую эффективность
производства.
Общим требованием современного
печного оборудования является: а) интенсивное нагревание металла с
минимальным временем для вывода иа рабочую температуру; б)
обеспечение постоянства температуры с минимальным колебанием в рабочей
зоне; в) внедрение методического нагрева, наиболее соответствующего непре
рывио-поточиому производству.
Для успешного осуществления
процессов термической и химико-термической обработки необходимо точное
регулирование температуры в пределах 5° С,
независимо от объема печи и вида нагревателя. Повышению
однородности температуры в различных точках рабочего пространства
помимо эффективного размещения нагревателей способствуют строго
организованные газовые потоки.
