1. ОСНОВНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ
Возросшие требования к точности и
стабильности результатов изготовления деталей предопределили широкое
внедрение в термических цехах автоматизированного и механизированного
оборудования.
Основные направления развития
термического оборудования базируются на результатах разработки
конструктивных решении, обеспечивающих современные технологические
требования обработки стали и концентрации технологических операций при
обязательном применении регулируемых газовых атмосфер и механизации и
автоматизации контроля и регулирования технологического процесса по
основным параметрам: температуре, среде, времени.
Проведение операций нагрева и
закалки, цементации и непосредственной закалки должно производиться без
контакта с внешней средой, что снижает трудоемкость обработки,
повышает прочность деталей. При разработке термического оборудования
уделяется большое внимание разработке установок, в состав которых
включены узлы для последовательного осуществления различных
технологических операций.
Преимуществом оборудования,
созданного по принципу концентрации операций технологического процесса,
является максимальная производительность, сокращение производственных
площадей, простота планирования производства и создание темпа выдачи,
приблизительно равного темпу линий механических цехов.
К недостаткам оборудования
относятся увеличение числа механизмов, требующих повышенной надежности
работ, сложность разработки и подготовки производства.
Преимущества автоматизированных
печей, позволяющих достичь максимальной эффективности производства,
привели к широкому внедрению автоматизированных камерных печей и
агрегатов, созданных на принципе концентрации операций технологического
процесса.
В состав универсальной камерной
автоматизированной печи (рис. 1) входят камера нагрева /, камера загрузки
2 и закалочный бак 3. В ряде конструкций предусмотрены две
камеры нагрева, дополнительная камера разгрузки, камера охлаждения. В
состав агрегата дополнительно вводится или линия возврата поддонов, или
моечные машины, отпускная печь.
Безмуфельный агрегат газовой
цементации или нитроцементации (рис. 2) состоит из толкателя поддонов /,
тамбура загрузки 2, безмуфельной печи химико-термической обработки
3, тамбура разгрузки с закалочным баком 4,
передаточного бака с холодным маслом 5, моечной машины 6, системы
обдувки сжатым воздухом деталей 7, отпускной печи 8, липни
разгрузки 9 и передаточной тележки
10
[7].
Для объективного определения
технического уровня различных видов термического оборудования по
технико-экономическим показателям ВНИИЭТО предложены следующие группы
показателей: 1) удельные эксплуатационные (удельная мощность, удельная
производительность, удельный расход энергии и др.); 2) надежность и
ремонтопригодность; 3) уровень механизации; 4) удельные
массовые.
