Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 759 760 761
 

Рис. 10. Функциональная схема системы АСГА-Ц
Рис. П. Блок-схема системы регулировав ния температуры в печи прибором ВРТ-2
Системы автоматического регулирования теплового режима в печах при термической обработке. Автоматическое регулирование теплового режима в печах при термической и химнко-термической обработке необходимо для поддержания заданной температуры и равномерности нагрева садки, рационального исполь­зования тепловой энергии, возможности более точного регулирования состава науглероживающей атмосферы и безопасной работы системы нагрева.
Автоматическое регулирование теплового режима в печах с газовым обогре­вом сводится к изменению количества газовоздушной смеси, подаваемой к горел­кам, и поддержанию постоянного соотношения газа и воздуха.
Автоматическое регулирование температуры в каждой зоне 21-поддонного безмуфельного агрегата конструкции ЗИЛ, осуществляется электронным потен­циометром ЭПД-32 с изодромным пневматическим регулятором 04, воздейству­ющим на мембранный исполнительный механизм, изменяющий расход воздуха, подаваемого к инжекциопным горелкам с активной воздушной струей. Пропорцио-иировапие расходов газа и воздуха, необходимых для сгорания газа в радиа­ционных трубах, осуществляется за счет инжекции газа воздухом, поступающим к горелкам. При этом давление газа перед горелками поддерживается равным нулю с помощью регулятора прямого действия.
Тепловой режим в печах с электрическим обогревом контролируют и регу­лируют с помощью измерительных приборов и регуляторов (релейного, импульс­ного и непрерывного действия), причем регулирование осуществляют путем ступенчатого (позиционного) или плавного (непрерывного) изменения мощности, подаваемой в печь для нагрева.
Температуру в электропечах сопротивления регулируют большей частью наиболее простым методом ступенчатого (позиционного) изменения мощности. При этом мощность печи изменяют переключением нагревателей. Например, в трехфазных печах сопротивления при переключении соединения нагревателей с треугольника на звезду мощность печи снижается в 3 раза.
Для регулирования температуры в электропечах сопротивления наиболее широко используют релейные двух- и трехпозицнонные регуляторы, реже — им­пульсные и непрерывного действия. При двухпозиционном регулировании в печь подается вся номинальная мощность (если температура в печи меньше заданной) и полностью отключается подача мощности, когда температура в печи превышает заданную.
При Длительной работе печи с резко меняющимся потреблением мощности применяют трехпозиционное регулирование, при котором в печь подается полная,
444
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта