Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 433 434 435 436 437 438 439... 759 760 761

	 Рис. 9. Схема автоматического регулирования состава атмосферы в безмуфельиых агрегатах при цементации и иитроцементации: / — агрегат для нитроцемеитации; 2 — агрегат для цементации; 3 — инфракрас­ный газоанализатор; 4 — газовводы; б — отборники пробы газа Система регулирования, однако, не учитывает возможного изменения тем­пературы, а следовательно, и углеродного потенциала атмосферы в процессе химико-термической обработки. Автоматическое измерение и регулирование углеродного потенциала атмо­сферы в печах и агрегатах, учитывающее изменение температуры в процессе химико-термической обработки, обеспечивается отечественной автоматизирован­ной системой газового анализа при цементации (АСГА-Ц) [14]. В системе исполь­зуется косвенный метод определения углеродного потенциала печной атмосферы по содержанию в ней С02, СО и температуре с коррекцией по результатам прямых измерений концентрации углерода в фольговом или проволочном датчике. Функциональная схема сястемы АСГА-Ц подключена к проходной печи с зонами нагрева 3, насыщения 4, выдержки 5 и подстуживания 6 (рис. 10). Изме­рительные зонды системы состоят из газозаборной трубки 8 с фильтром 9, термо­пары 11 с коробкой холодных спаев 10 и фольгового датчика 12. Газозаборные трубки соединены с коммутатором газовых каналов 23, подключающим по опре­деленной программе каждый из зондов к газоанализаторам на СО 21 и С02 22 и продувочной линии. Сигналы от термопар подключаются поочередно коммута­тором 13 к измерителю температуры 14. Устройство 15 вычисляет значение угле­родного потенциала атмосферы печи по показаниям газоанализаторов и измери­теля температуры. Величина сигнала вычислительного устройства корректируется в соответствии с результатами прямых измерений значения углеродного потен­циала атмосферы по фольге. Сигнал с вычислительного устройства подается на регулятор 17, который поддерживает значение углеродного потенциала атмосферы печи в соответствии с величиной, задаваемой блоком уставок 16 на данную зону, воздействуя через коммутатор каналов 18 на соответствующий исполнительный механизм 1. Исполнительные механизмы, управляя регулирующими крахами 2, изменяют подачу метана или воздуха в зоны печи. Задаваемое значение регули­руемого параметра на блоке уставок может изменяться по определенной программе устройством 20. Индикатор 19 показывает номер зоны печи, подключенной к ре­гулятору. Пределы измерения углеродного потенциала печной атмосферы системой АСГА-Ц от 0,2 до 1,5% С, погрешность не более ±0,05% С. Система успешно прошла эксплуатационные испытания и серийно осваи­вается Смоленским заводом средств автоматяки. 443 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу