1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ
АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
В современных термических
цехах используют следующие основные виды автоматизации:
автоматический контроль и
автоматическое регулирование различных технологических параметров
(температуры, давления и расхода газов и жидкостей, соотношения
топлива и воздуха, состава контролируемых атмосфер и т. д.);
автоматический контроль качества
термически обработанных деталей;
автоматическое управление
механизмами и транспортными устройствами (толкатели, вытаскиватели, шнеки,
рольганги, конвейеры, дверцы печей и т. д.) термического
оборудования.
Автоматический контроль
технологического процесса применяют для получения информации о ходе
процесса по значению одного или нескольких технологических
параметров.
Автоматическое регулирование
применяют для поддержания требуемого значения технологического параметра
на определенном уровне— постоянном во времени или изменяющемся по заданной
программе.
Автоматический контроль качества
термообработаниых деталей заключается в определении получаемых структур,
толщины слоя при химико-термической обработке или закалке ТВЧ,
твердости и других параметров. Этот контроль чаще всего осуществляется
магнитно-электрическими приборами с использованием эталонных
образцов.
Автоматическое управление работой
термического оборудования осуществляется с целью последовательного
выполнения различных операций технологического процесса;
автоматизации трудоемких и вредных операций загрузки и выгрузки
деталей при термической обработке с помощью промышленных
роботов.
Системы автоматического контроля,
регулирования и управления в термических цехах состоят из различных
устройств: датчиков, измерительных, самопишущих и регулирующих
приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов.
2. ПЕРВИЧНЫЕ ПРИБОРЫ СИСТЕМ
АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ
Датчики
Датчиками называют устройства,
обеспечивающие восприятие и преобразование входной величины
(контролируемого или регулируемого параметра) в выходной сигнал
(электрический или пневматический), удобный для усиления, передачи на
расстояние и измерения. Конструктивно датчики состоят из
чувствительного элемента и преобразователя.
Чувствительными элементами
датчиков обычно служат мембраны, манометрические трубки, мембранные
коробки, сильфоны и поплавки, которые преобразуют измеряемый параметр
(давление, расход, уровень) в движущую силу или момент. Чувствительный
элемент связан с дифференциально-трансформаторным или ферродииамическим
преобразователем (в технической литературе указанные
