Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 759 760 761

	 Старение — нагрев (или длительная выдержка при комнатной темпера­туре), вызывающий превращения в закаленном (без полиморфного превращения) сплаве и приближающий его состояние к более устойчивому. Химико-термическая обработка классифицируется по насыщающему элементу — углероду (цементация), азоту (азотирование) и т. д. Разные виды деформационно-термической обработки разделяются в за­висимости от характера фазовых превращений и способа деформации, причем существенное значение имеет, до или после деформации происходит превращение (ТЛЮ и МТО соответственно), а также выше или ниже температуры рекристалли­зации производилась деформация (ВТМО и НТМО соответственно). 6. ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Термическая обработка имеет главное значение именно для стали. Это обус­ловлено, с одной стороны, необыкновенно широким распространением стали как конструкционного (и инструментального) материала, а с другой стороны, ии для одного сплава термическая обработка не дает такого эффекта по изменению свойств, как для стали. В соответствии со сказанным выше, и основываясь на приведенном на рис. 11 стальном участке диаграммы Fe —С видами термической обработки стали будут отжиг I и II рода; закалка, отпуск. Отоюиг I рода — нагрев до различных температур с целью гомогенизации, снятия внутренних напряжений, рекристаллизации. Если б процессе нагрева и охлаждения в сплаве (стали) происходят полиморфные превращения, то они яв­ляются лишь явлениями, сопутствующими гомогенизации, так как нет необхо­димости в фазовой перекристаллизации. Отжиг 11 рода (или фазовая перекристаллизация) — нагрев выше Ас3 (или Acx) с последующим медленным непрерывным или ступенчатым (изотер­мическим) охлаждением. Частный случай отжига II рода — нормализация (охлаждение на спокойном воздухе). Закалка с полиморфным, превращением — нагрев выше Ас3 (или Act) с по­следующим быстрым охлаждением. Отпуск — нагрев закаленной стали до температуры не выше Ас,. Закалка без полиморфных превращений (а, следовательно, и последующее старение) — сравнительно редкий случай при термической обработке сталей. Она характерна для аустенитных сталей, не имеющих полиморфных превраще­ний, и используется для растворения карбидов или интерметаллидов. 7. СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ При термической обработке стали реализуются следующие основные пре­вращения: 1) превращение перлита в аустенит, происходящее при нагреве выше точки Ac¡: или 2) превращение аустенита в перлит, происходящее при медленном охлажде­нии из у-области: или ; 3) превращение аустенита в мартенсит, происходящее при быстром ох­лаждении из у-области: Fev (С) Fe„ (С) или А -> М: 4) превращение мартенсита при нагреве (отпуске) или Изучение структурных превращений началось со времени открытия Д. К- Черновым критических точек в стали (1868 г.) [14]. Описание структурных превращений, происходящих в стали при термиче-кой обработке, является одновременно и теорией термической обработки. Этому вопросу посвящены различные монографии [2, 6, 8, 9, 11 и др.]. 40 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу