Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 759 760 761

	 Таблица 1. Влияние температуры Гдеф и степени деформации * на механические свойства стали 9Х, подвергнутой ВТМПО (скорость протягивания 0,5 м/мин, отпуск при 140° С 1,8 ч) *деф> °С М , кгс.м 0"изг, кгс/мм! \, мм б *« НАС 850 900 950 1000 313,3/319,4 327,0/331,8 304,4/351,8 291,1/326,8 * Числитель — ** Глубина упро 374,7/379,0 393,2/394,0 371,4/443,8 343,1/384,2 степень деформаци чнеиня. 18,7/17,5 18,2/17,7 13,7/16,6 10,0/9,3 н 10%; знаменате 3,0/'.\1 5,0/1,5 Сквозное » ль - 15%. 67/66 68/67 66/66 66/67 деформации можно получить различную глубину упрочненного слоя. При ско­рости протягивания 0,25 м/мин для всех исследованных температур деформации получено сквозное упрочнение. При скорости деформации 0,5 м/мин поверхност­ное упрочнение на глубину около 5 мм обеспечивается при температуре деформа­ции до 900° С, сквозное упрочнение возникает при температуре деформации 950° С и выше. В случае скорости протягивания 0,75 м/мин для всех исследован­ных температур деформации поверхностное упрочнение получается на глубину доЗ мм. Оптимальная степень деформации при поверхностном упрочнении 5—10%, при сквозном — 15%. Наилучшее сочетание прочности, пластичности и твердости обнаружено при следующем режиме: скорость протягивания 0,5 м/мин, температура деформации 900°С, степень деформации 10%, температура отпуска 140°С. Обкатывание при поверхностной ТМО позволяет наряду с достижением повы­шенного комплекса механических свойств получить необходимую микрогеоме­трию поверхности без применения шлифования. Образцы-ролики (наружным диаметром 90 мм, внутренним 25 мм, высотой 10 мм) из стали 40Х подвергали предварительной и высокотемпературной поверх­ностной ТМО (соответственно ПТМПО и ВТМПО) на установке с использованием индукционного нагрева. При проведении ПТМПО применялся шариковый обкатник упругого дейст­вия (диаметром 16 мм), при ВТМПО — роликовый обкатник, профиль ролика которого характеризовался каплевидным отпечатком на поверхности образца. Такой профиль обеспечивает более низкую шероховатость поверхности по сравне­нию с роликом радиусного профиля. На рис. 8 и 9 представлены зависимости шероховатости поверхности образ­цов /?а (среднеарифметическое отклонение от профиля, мкм) от подачи и усилия при ПТМПО и от исходной шероховатости и усилия деформирования при ВТМПО. Рис. 8. Зависимость шероховатости по? верхностн от подачи и усилия деформирова­ния при ПТМПО: / — подача 0,25 мм/об; 2 — 0,20 мм/об; а — 0,15 мм/об; 4 0,10 мм/об Рис. 9. Зависимость шероховатости по­верхности от исходной шероховатости и усилия деформирования при ВТМПО: / — 60 кгс; 2 — 80 кгс; 3 = 100 кгс; 4 = 120 кгс 400 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу