Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.

Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 759 760 761

	 сительно оси детали, например 3°30 ', в случае обработки заготовок под валки диа­метром 28—55 мм. Ролики устанавли­ваются по отношению к плоскости, перпендикулярной оси заготовки, под углом, несколько меньшим (на 0,5—1,0°), чем угол подъема нарезки ходового винта, специальными устройствами, вмонтиро­ванными в роликовой обойме. Ширина калибрующей части должна превышать шаг ходового винта не менее чем на 2 мм. Спрейер 4, расположенный под деформи­рующими роликами, изготовлен так, чтобы угол подачи охлаждающей среды (воды) на упрочняемую поверхность составлял 65—70°. Это предотвращает попадание жидкости в зону деформирования. Силовой узел установки состоит из электродвигателя 8, червячного редук­тора 7, ходового винта 6, гайки 9 и соеди­нительной муфты 5. Заготовка пропускается через индук­тор и ролики и закрепляется за техноло­гический хвостовик штифтом в соедини­тельной муфте ходового винта. При дости­ жении заданной температуры деформации включается силовой привод (вращение и перемещение заготовки). При своем дви­ Рис. 7. Установка (принципиальная схема) для поверхностной ТМО с де­формацией винтовым протягиванием (XX — холостой ход; РХ— рабочий ход) жении нагретая заготовка обжимается роликами, а затем охлаждается вспрейер- ном устройстве. Скорость протягивания заготовки составляет 0,1—0,7 м/мин. После соответствующего отпуска заготовки подвергаются механической обра­ботке для получения необходимой точности и чистоты поверхности рабочих валков. Структура стали 9Х (исходное состояние — зернистый перлит) после термоме­ханической обработки с деформацией путем винтового протягивания представ­ляет собой мелкокристаллический мартенсит, карбид и остаточный аустенит. Воз­растание температуры деформации с 900 до 1000° С увеличивает размер кристал­лов мартенсита. С повышением скорости протягивания в диапазоне от 0,25 м/мин до 0,75 м/мин при постоянных температуре деформации 900° С и степени деформа­ции 15% изменяется распределение остаточного аустенита. При малых скоростях деформации остаточный аустенит наблюдается в виде отдельных, неравномерно распределенных областей, а при повышенных его распределение более равномерно по всему объему упрочненного слоя. С увеличением степени деформации от 5 до 15% возрастает количество остаточного аустенита, растет дисперсность мартен­сита, более равномерно распределяются карбиды. В табл. 1 представлены результаты механических испытаний 1 стали 9Х, подвергнутой ВТМО с деформацией винтовым протягиванием. Сочетание высоких механических свойств получено при средних скоростях протягивания ~0,5 м/мин. При низкой скорости протягивания (0,25 м/мин) мак­симальный изгибающий момент и максимальный предел прочности при изгибе получены при температуре деформации 900° С. Дальнейшее повышение темпера­туры деформации, так же как и ее снижение, значительно ухудшает свойства. Измерениями микротвердости и ширины линии (110)(х и (211)а по сечению образцов показано, что в зависимости от скорости протягивания и температуры 1 Испытания на изгиб проводили на универсальной машине МУП-20 с применением стандартного приспособления. Усилие прикладывалось сосредоточенно в середине рабо­чей длины образца (диаметр 20 мм, база 180 мм). Определяли величину предельного мо­мента при изгибе (М, кгс.м), максимальный прогиб в середине образца (f, мм) н предел прочности при изгибе (а кгс/мм2). 399 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу