пяткой 3, размещенной на
конце штока гидроцилиндра /, вводится в приспособление для
обкатывания и прижимается с заданным усилием к обкатывающим роликам
4. При нагреве клапан вращается, и в момент его прижима к
вращающимся роликам вращение передается также сепаратору 6, а
клапан в процессе обкатки остается неподвижным. Ролики, расположенные в
пазах вращающегося сепаратора, совершают планетарное движение и
обкатывают конус тарелки. Ролики приводятся во вращение силами трения от
вращающегося опорного конуса 5. Последний приводится во вращение ременной
передачей от электродвигателя. По окончании обкатки производится отвод
штока гидроцилиндра и выброс клапана из приспособления.
Поверхностная ТМО по различным
схемам (ВТМПО, НТМПО, ВТМПО+ •+- НТМПО) обеспечивает более высокое
упрочнение и меньшую степень разупрочнения материала при
температурах, соответствующих условиям эксплуатации, чем после закалки с
нагревом ТВЧ.
Наиболее устойчивым оказалось
упрочнение, созданное в результате ВТМПО с деформацией обкаткой при
температурах 950—840° С, что связано в какой-то мере с большой
устойчивостью, созданной в этих условиях дислокационной субструктуры,
закрепленной карбидными выделениями. В структуре клапанов,
подвергнутых закалке ТВЧ, карбиды располагаются в основном по
границам зерен. После поверхностной ТМО характер распределения карбидов
изменяется: они располагаются внутри зерен по следам деформации в
виде прямых, тонких, определенным образом ориентированных
цепочек.
В качестве оптимальных при
термомеханическом упрочнении впускных клапанов тракторного двигателя
Д-37Е были выбраны следующие паралштры: температура аустенитизации
1250° С, продолжительность нагрева 5 с, усилие обкатки 380 кгс,
температура начала деформации (обкатки) 1200° С, продолжительность
обкатки 5—10 с.
Ускоренными сравнительными
стендовыми испытаниями показано, что по износостойкости сопряжения
впускной клапан — седло ВТМПО обеспечивает преимущество (примерно на 20%)
по сравнению с серийным вариантом.
В ряде случаев упрочнение
цилиндрических деталей может быть осуществлено с использованием
винтового протягивания, при котором нагретая токами высокой частоты
заготовка обжимается роликами, подвергаясь дополнительной вытяжке и
закручиванию [23, 22 J. Установка, предназначенная для поверхностной
ТМО с деформацией винтовым протягиванием (со степенью деформации от 0 до
30%) длинномерных цилиндрических заготовок валков (диаметром от 8 до 55
мм) эксплуатируется на Ленинградском сталепрокатном заводе (рис.
7).
Основные узлы установки
предназначены для нагрева, деформации и охлаждения. Нагрев заготовки
2 до температуры деформации осуществляется индуктором / от
машинного генератора МГЗ-108 ((Vmax = 100 кВт, f= 8000 Гц).
Индуктор располагается непосредственно над тремя деформирующими
роликами 3. Последние изготовлены из стали Р18 и имеют HRC
62—65. Для обработки заготовок различного диаметра деформирующий
узел изготовляется сменным. При установке этого узла обеспечивается
необходимый угол разворота роликов отно-
