Рис.
4, Установка (принципиальная схема) для ВТМПО пальцев
звеньев гусениц: 1—толкающий упор;
2—пневматический
цилиндр; 3—
6 — система передач;
7—пол-зушка;
8 — приводные ролики;
9 — обгонная
муфта; 12 —
электродвигатель (Ы ~
=
2,2 кВт, п = 1430 об/мин);
11 —
обрабатываемые детали; 12
— металлическая щетка; 13 — индуктор;
14 —
обкатывающие ролики; 15
— электродвигатель (N — 5.9 кВт. п = 730
об/мин); 16
— редуктор; 17 — регуляторы
давления; 18
— дроссель В77-12; 19 — клапан
трехходовой
Цикл обработки начинается с
последовательного включения вращения деформирующих роликов,
охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы
загрузочного устройства, передается к механизму привода вращения, на
выходе из которого установлено устройство для контроля стыка деталей. При
прохождении через это устройство включается нагрев.
Непрерывно-последовательный нагрев детали до 950—970° С производится в пяти-витковом
индукторе. Из индуктора деталь поступает в деформирующие ролики, которые
захватывают конец детали и, деформируя поверхностные слои,
осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе
из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройство — два
щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали.
Максимальная скорость продвижения
через узел обработки составляет 55мм''с. Производительность установки 450
деталей в час. Питание установки производится от двух параллельно
подключенных машинных преобразователей частоты ПВВ 100/8000.
Для обеспечения в промышленной
установке бесцентрового типа принудительного вращения и подачи с
постоянной скоростью продвижения через узел обработки использованы
дополнительные ролики, установленные до и после узла горячей обработки
(нагрев и деформация). Транспортирующие узлы одновременно являются и
деформирующими. В конструкцию установки могут быть заложены узлы холодной
деформации, расположенные до и после основного узла ВТМПО. С помощью
описанной установки могут быть осуществлены следующие схемы упрочняющей
обработки пальцев: 1) ВТМПО; 2) ВТМПО + холодная деформация обкаткой
с усилием 300 кгс; 3) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс +
ВТМПО; 4) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс и 300 кгс+ ВТМПО
+ холодная деформация обкаткой с усилием 300 кгс.
Между холодной деформацией
обкаткой и ВТМПО отпуск при 400° С. Отпуск перед заключительной
холодной обкаткой и окончательный отпуск при 150° С.
Максимальная глубина слоя, на
который воздействует деформация . при ВТМПО с усилием обкатки 240 кгс,
определявшаяся по изгибу вставленных в палец контрольных штырей
диаметром 1,0 мм из низкоуглеродистой стали, состав-
