Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 374 375 376 377 378 379 380... 759 760 761

	 Рис. 6. Влияние температуры отпуска на изменение твердости, прочности при изгибе и ударной вязкости быстро­режущей стали Р18, закаленной с 1280° С Рис. 7. Влияние температуры отпуска на содержание легирующих элементов в твер­дом растворе быстрорежущей стали Р18, закаленной с 1280° С в масле Дисперсионно-твердеющие быстрорежущие сплавы системы Ре—Со—XV—Мо упрочняются при отпуске в интервале температур 550—600° С в результате выде­ления интерметаллидов типа (Ре, Со), (Ш, Мо)6. Вследствие отсутствия в них остаточного аустенита дается однократный отпуск продолжительностью 2—3 ч. Эти сплавы обладают повышенной теплостойкостью по сравнению с быстрорежу­щими сталями из-за более высокой устойчивости интерметаллидов против коагу­ляции и повышенных (примерно на 100° С) температур а -»■ у-превраще-ния. 3. Распад остаточного аустенита. Остаточный аустенит теплостойких сталей (штамповых и быстрорежущих) из-за высокой легированности весьма устойчив и превращается лишь в результате отпуска выше 500° С. Во время выдержки прн 500—600° С из аустенита выделяется часть углерода и легирующих элементов в виде карбидов. Так, для стали состава 1,25% С, 5% XV, 4% Сг, 4% Мо, 1,5% V после закалки с 1215° С и отпуска при 560° С 24 ч период решетки аустенита умень­шается с 3,617 до 3,606 А. Обедненный аустенит превращается в мартенсит при охлаждении. Температура начала мартенситного превращения остаточного аусте­нита повышается тем сильнее, чем больше была выдержка или температура от­пуска, т. е. чем больше был обеднен остаточный аустенит. Для более полного превращения остаточного аустенита отпуск быстрорежу­щих сталей необходимо повторять 2—4 раза в зависимости от состава стали. Наи­большее количество остаточного аустенита превращается при первом отпуске. Положительная роль многократного отпуска, применяемого для быстрорежущих сталей, состоит в том, что он повышает сопротивление пластической деформации из-за более полного превращения остаточного аустенита. Кроме того, многократ­ный отпуск снимает напряжения, созданные закалкой и превращением остаточ­ного аустенита в мартенсит. У штамповых сталей остаточный аустенит содержится в меньших количест­вах и практически полностью распадается в результате однократного отпуска. В настоящее время для повышения твердости и механических свойств быстро­режущие н штамповые стали рекомендуют подвергать вначале отпуску при 350° С, а затем при обычных температурах. Полагают, что выделившиеся при отпуске 350° С цементитные карбиды обеспечивают более равиомериое и дисперсное выде­ление упрочняющих карбидов при последующем нррмальиом отпуске, что н обес­печивает повышение вышеуказанных свойств. 384 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу