Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 759 760 761

	 тации ухудшается шлифуемость, так как при содержании аустенита свыше 10— 12% возрастает чувствительность к образованию шлифовочных трещнн даже при небольших отклонениях режима шлифования. При содержании аустенита свыше 25% ухудшается чистота шлифуемой поверхности. С повышением количества остаточного аустенита, достигаемым изменением условий охлаждения прн закалке (различные температуры изотермической вы­держки), уменьшаются напряжения и деформации по сравнению с получаемыми при непрерывной закалке, повышается ударная вязкость (до 1,5—2 раза), осо­бенно у сталей, обрабатываемых на относительно невысокую твердость (НЯО 52—55). Различным образом проявляется влияние аустенита на износостойкость. Повышение количества аустенита, по некоторым данным, снижает опасность вы­крашивания и сколов рабочей кромки. Кроме того, превращение некоторого ко­личества аустенита в поверхностном слое под действием напряжений в мартенсит повышает износостойкость, но может вызвать и снижение сопротивления разру­шению. Поэтому при оценке его влияния не может быть однозначного решения. 4. ОТПУСК ИНСТРУМЕНТА. ВЛИЯНИЕ ОТПУСКА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Отпуск инструментальных сталей, упрочняемых в результате мартенситного превращения (нетеплостойкие стали). Температуры отпуска иетеплостойких сталей пониженные (120—220° С), что объясняется необходимостью сохранения высокой твердости инструментов. Лишь при необходимости работы инструмента при динамических нагрузках их повышают до 300—350° С. Для уменьшения уровня остаточных напряжений обычно достаточен отпуск при 150—180° С в течение 60 мин (рис. 4) или более длительный при 120—130 С. Для предупреждения образования трещин, вызываемых напряжениями, отпуск выполняют немедленно после закалки. Механические свойства сталей изменяются неодинаково в зависимости от пре­вращений, протекающих при отпуске, а следовательно, от его температуры. Твердость сталей при отпуске до 200° С снижается на HRC 1—3 в результате ча­стичного распада мартенсита и сохраняется на уровне HRC 60 (рис. 5). Ее сни­жение вследствие уменьшения содержания углерода в мартенсите лишь слабо задерживается выделением е-карбида и происходит почти одинаково интенсивно во всех сталях. Легирующие элементы относительно мало влияют на эту стадию. Только кремний при содержании 0,8—1% задерживает распад мартенсита, но при более высоких температурах (200—300° С). В связи с этим стали, легированные кремнием, сохраняют твердость HRC 60 при нагреве до 250—270° С (рис. 5). Интенсивное снижение твердости наступает при отпуске выше 250—270° С из-за Рис. 4. Влияние отпуска на остаточ­ные напряжения в поверхностном слое стальных образцов размером 10 X X 10 X 80 мм (закалка с 850 С в масле) Рис. 5. Механические свойства неко­торых инструментальных сталей в за­висимости от температуры отпуска: 1 — X; 2 — ХВСГ; 3 — 9ХС 382 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу