Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 370 371 372 373 374 375 376... 759 760 761

	 Таблица 5. Рекомендуемая величина зерна (балл) для инструментальных сталей различных классов и назначений Балл зерна Класс стали и практические рекомендации -9 Углеродистые и низколегированные нетеплостойкне штамповые стали с небольшим количеством карбидов, вольфрамомолнбденовые бы­строрежущие стали обычней производительности, из которых изго­товляют крупный инструмент относительно простой формы 10 Быстрорежущие стали обычной производительности, теплостойкие штамповые стали, углеродистые и низколегированные нетеплостой­кие стали, полутеплостойкие стали и Быстрорежущие стали повышенной производительности (кобальтовые, ванадиевые), а также быстрорежущие стали обычной производитель- ; иостн (если они применяются для мелкого инструмента или Же крупного инструмента сложной формы); стали для инструмента, работающего с повышенными динамическими нагрузками 12 Быстрорежущие стали, полученные прессованием порошков (гранул) из распыленных расплавленных сталей наченных для работы при нагреве без динамических нагрузок или, напротив, меньшего зерна при работе в условиях повышенных динамических нагрузок и напряжений. Влияние строения и свойств матричной фазы (мартенсита) на свойства инструментальных сталей. Твердость мартенсита закаленных инструментальных сталей определяется содержанием в нем углерода (рис. 3). У заэвтектондных и ле-дебуритных сталей оно ниже общего содержания углерода в самой стали, по­скольку при нагреве до температуры закалки структура состоит из аустенита и избыточных карбидов. Чем больше в структуре стали с данным содержанием угле­рода нерастворенных карбидов, тем меньше доля углерода и легирующих элемен­тов, фиксируемых, в мартенсите. Если при охлаждении нз аустенита могут выде­литься карбиды, то содержание углерода в мартенсите будет меньше. У углеродистых и низколегированных нетеплостойких сталей концентрация углерода в мартенсите составляет соответственно 0,7—0,9 и 0,55—0,65%, а у быстрорежущих сталей 0,5—0,6%. Свойства закаленной стали зависят от размера кристаллов мартенсита, определяемых величиной зерна аустенита. В сталях, сохранивших при на­греве более мелкое зерно аустенита, кристаллы мартенсита также мельче; они представлены в виде трудно различимых в микроскопе пластин. Такой мартенсит называют скрытокристаллическим. В ста­лях с крупным зерном аустенита образуются более крупные пластины мартенсита (крупноигольчатый мартенсит). Карбиды сохранившиеся или выделив­шиеся в объеме зерен аустенита, служат препят­ствием для образования крупных кристаллов мар­тенсита. Прямой количественной зависимости между Рис. 3. Влияние содержа­ния углерода на твердость закаленной стали (образ­цы диаметром 5 мм; закалка в воде) размером зерна и протяженностью мартенситных кристаллов нет. Так, при увеличении диаметра зер­на в 4 раза длина мартенситных кристаллов увели­чивается лишь в 1,5 раза. 380 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу