ние твердости по длине образца
соответствует распределению твердости по сечению плиты.
Метод можно использовать для
определения прокаливаемости плиты большой толщины при охлаждении в масле
или воде. В этом случае изменяют толщину изоляции, а торцы образца
охлаждают водой или маслом, подаваемым через специальные
наконечники.
Зерно инструментальных сталей.
Его влияние иа свойства. Зерно аустенита, полученное при нагреве, в
значительной мере определяет прочность и сопротивление разрушению
инструментальных сталей после закалки и отпуска. Границы бывших зерен
аустенита сохраняются в закаленной и отпущениой-стали и служат барьерами,
задерживающими распространение трещины, которая возникает и развивается в
процессе разрушения.
Величина зерна определяется
температурой нагрева выше Лсх. Влияние выдержки
проявляется в менее сильной степени. Рост зерна при нагреве
задерживается карбидами. Вследствие этого заэвтектоидные и особенно
ледебуритиые стали сохраняют мелкое зерно при высоких температурах, если
еще ие наступает растворение большей части карбидов.
Прочность и ударная вязкость
сталей зависят не только от размеров зериа аустенита, но и от состояния
пограничных слоев этих зерен.
Влияние величины зерна на
прочностные свойства доэвтектоидных, заэвтек-тоидных и ледебуритных сталей
примерно аналогично: с повышением величины зерна свыше балла 9—10 наблюдается снижение указанных свойств (табл.
4).
Прокаливаемость стали
возрастает с увеличением зерна — значительнее для малопрокаливающихся
сталей и меньше для сталей повышенной и особенно высокой
прокаливаемости.
Примерно аналогично влияние
величины зерна на теплостойкость. Однако надо учитывать, что при
температурах нагрева, вызывающих относительно небольшой рост зерна,
достигается значительное растворение карбидов и насыщение аустенита
легирующими элементами, а следовательно, и лучшая теплостойкость.
Увеличение температуры закалки, хотя и повышает теплостойкость, но из-за
роста зерна приводит к существенному снижению прочности и сопротивления
разрушению.
Качество термической обработки
(закалки) удобно контролировать по величине зерна. Можно при этом
руководствоваться правилом, что чем больше карбидов в структуре стали
и чем больше их растворилось в аустените и выделилось при отпуске,
особенно при температурах дисперсионного твердения, тем меньше должна
быть величина зерна. Значительный опыт промышленности показывает, что
лучший комплекс свойств в инструменте создается при величине зериа балла
9—11 (табл. 5).
Целесообразны небольшие
отклонения в сторону немного более
крупного зерна (меньшего балла) для получения большей
теплостойкости стилей,
предиаз-
