Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 759 760 761

	 Сталь со структурой одного пер­лита имеет наименьшую возможную твердость, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давле­нием в холодном состоянии. В зави­симости от содержания в стали леги­рующих элементов концентрация углерода в эвтектоиде (перлите) раз­лична (рис. 1). Это оказывает сущест­венное влияние на формирование структуры стали, получаемой при по­следующей закалке. Рис. 1. Влияние легирующих элементов на содержание углерода в перлите Структура сталей, упрочняемых в результате мартенситного превра­щения (нетеплостойкие стали). В этих сталях, как наименее легированных, содержание углерода в перлите 0,6—0,8%. Превращение перлита в аустенит сопровождается полным переходом углерода в <у-твердый раствор, поэтому в результате последующей закалки в стали обеспечи­вается высокая твердость. Перлит по своей морфологии может быть зернистым (точечным), пластинча­тым или смешенным. Это различие морфологии перлита обусловливается в первую Очередь температурой отжига. Более низкая температура отжига и наличие в ау­стените нерастворенных включений карбидов или областей с повышенной концен­трацией углерода, служащих центрами кристаллизации при последующем охла­ждении, способствуют образованию при отжиге зернистого перлита. При повышенной температуре нагрева во время отжига образуется пластин­чатый перлит (вследствие растворения большого числа карбидных частиц и вы­равнивания состава аустенита). При последующем замедленном охлаждении большинство карбидов выделяется по границам зерен, вследствие чего образова­ние пластинчатого перлита высокоуглеродистой стали подчас сопровождается появлением карбидной сетки. Дисперсность перлита зависит от состава стали и условий охлаждения ниже А^. Замедленное охлаждение и повышенная температура изотермической вы­держки (ниже Аг) способствуют коагуляции карбидов: они становятся более крупными — в виде зерен или пластин. При повышенной скорости охлаждения и пониженной температуре изотер­мической выдержки образуется точечная структура перлита. Строение перлита углеродистых и низколегированных сталей характеризуется по десятибалльной шкале (ГОСТ 1435—74). Баллы 1 и 2 отвечают стали с точечным перлитом и повы­шенной твердостью, 3—6 — стали с зернистым перлитом, 7—8 — стали с менее однородным крупнозернистым перлитом пониженной твердости, 9—10—стали с пластинчатым перлитом. Твердость стали возрастает с повышением степени дисперсности перлита и легированности (в особенности кремнием и хромом) фер­ритной составляющей. Дисперсность перлита влияет на поведение стали.при за­калке. Мелкие карбиды (точечные или пластинчатые) быстрее растворяются при нагреве под закалку и не могут эффективно сдерживать рост зерна, в результате чего стали обладают меньшей прочностью и ударной вязкостью и более чувстви­тельны к образованию трещин. По этим причинам эвтектоидные и заэвтектоидные стали металлургические заводы поставляют со структурой зернистого перлита. Структура сталей, упрочняемых в результате мартенситного превращения и последующего дисперсионного твердения (теплостойкие стали). В результате повышенного легирования (см. рис. 1) перлит содержит мало углерода (0,2— 0,3%) и превращение перлита в аустенит ведет к небольшому насыщению у-твер­дого раствора углеродом. Оно возрастает при растворении вторичных карбидов При нагреве значительно выше Ас1. Перлит в таких сталях зернистый (из-за присутствия большого количества вторичных карбидов), и его дисперсность выше, чем у нетеплостойких сталей. Вследствие этого и присутствия легирующих элементов, растворенных в а-фазе, твердость перлита повышенная. 370 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу