Хромированные изделия могут быть
подвергнуты термической обработке по обычным режимам.
Хромированные низкоуглеродистые
стали обладают высокой пластичностью и допускают прокатку, штамповку,
накатку и т. д.
Большой интерес представляет новый
технологический процесс диффузионного хромирования в вакууме стальной
холоднокатаной ленты и труб 1. Хромирование проводится в
вакууме (КГ1—10" 3 мм рт. ст.) при температуре
~1300°С из сублимированной фазы, образующейся при испарении феррохрома
ФХ010 С>69%
Сг), нагретого до температуры —1600° С.
Разработанные режимы и
конструктивное выполнение агрегатов позволяют получить при •—1300° С на
движущейся ленте из стали 08 хромированный слой со скоростью около 20—40
мкм/мин. В зависимости от требуемой толщины хромированного слоя
скорость ленты может меняться от 1 до 60 м/мин.
Толщина слоя составляет 20—150
мкм. Хромированный слой представляет собой а-раствор с концентрацией хрома
на поверхности 35—60% . Хромированная лента легко подвергается гибке,
штамповке и сварке и обладает высокой сопротивляемостью коррозии и
жаростойкостью до 800° С. Хромированная лента рекомендуется в
качестве материала для кожухов печей, теплообменников, глушителей,
выхлопных трубопроводов и т. д.
Хромирование аустенитных сталей
часто сопровождается образованием на поверхности наряду с а-фазой а-фазы.
Поскольку «-фаза не обеспечивает высокое сопротивление задиру, а о-фаза
охрупчивает слой, для повышения эрозионной стойкости, сопротивления
задиранию и износостойкости аустенитных сталей при повышенных температурах
ЦНИИТМАШем предложена комбинированная химико-термическая обработка,
состоящая из диффузионного хромирования в порошкообразной смеси при
1050—1100° С с последующей нитридизацией (азотирование в среде хорошо
очищенного азота при температуре 1070—1100° С). В этом случае на
поверхности диффузионного слоя образуется сплошной слой нитрида
Cr2N с высокой микротвердостью: >Я 850 для стали 12Х18Н9Т и
Н 850—900 для стали ХН35ВТ. Эффективная толщина слоя составляет
0,08—0,12 мм. Содержание хрома на поверхности —50%, азота 5—6%.
Процесс применяется для упрочнения регулирующих и стопорных клапанов
и деталей узлов паропуска паровых турбин с высокими рабочими параметрами,
а также подшипниковых и других деталей герметичных насосов для перекачки
агрессивных сред.
Хромирование успешно используют
для повышения стойкости форм литья под давлением алюминиевых сплавов из
стали 4Х5В2ФС.
Применение получили процессы
комплексного насыщения хромом и углеродом (карбохромирование),
алюминием (хромоалитирование), кремнием (хромо-силицирование) и т.
п.
Карбохромирование.
Последовательное насыщение вначале углеродом, а затем хромом
2 повышает твердость, износостойкость, жаростойкость и
коррозионную стойкость стали в различных средах. При карбохромировании
образуются более толстые карбидные слои (Cr, Fe^Ce и (Cr, Fe), С,,
уменьшается толщина переходной зоны, не происходит обезуглероживание
подслоя [14]. Карбохромирование рекомендуется применять для повышения
задиро- и износостойкости деталей, форм из стали 4Х5В2ФС для литья под
давлением алюминиевых сплавов и повышения коррозионно-усталостиой
прочности.
Хромосилицирование. Это
хнмико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении
поверхностного слоя стали одновременно или раздельно хромом и
кремнием при температуре в интервале 900—1200° С в соответствующей
среде. Хромосилицированный слой по сравнению с хромированным и
силицированным^ обладает большей окалиностойкостью и кислотостойкостью в
азотной, серной и соляной кислотах ¿38]. Хромосилицирование повышает
эрозионную стойкость изделий в газовой среде при высоких
температурах. Для насыщения используют смеси порошков хрома, кремния,
окиси алюминия и хлористого аммония или смесь соответствующих
ферросплавов. В порошковых смесях содер-
