Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 759 760 761
 

Хромированные изделия могут быть подвергнуты термической обработке по обычным режимам.
Хромированные низкоуглеродистые стали обладают высокой пластичностью и допускают прокатку, штамповку, накатку и т. д.
Большой интерес представляет новый технологический процесс диффузион­ного хромирования в вакууме стальной холоднокатаной ленты и труб 1. Хроми­рование проводится в вакууме (КГ1—10" 3 мм рт. ст.) при температуре ~1300°С из сублимированной фазы, образующейся при испарении феррохрома ФХ010 С>69% Сг), нагретого до температуры —1600° С.
Разработанные режимы и конструктивное выполнение агрегатов позволяют получить при •—1300° С на движущейся ленте из стали 08 хромированный слой со скоростью около 20—40 мкм/мин. В зависимости от требуемой толщины хро­мированного слоя скорость ленты может меняться от 1 до 60 м/мин.
Толщина слоя составляет 20—150 мкм. Хромированный слой представляет собой а-раствор с концентрацией хрома на поверхности 35—60% . Хромированная лента легко подвергается гибке, штамповке и сварке и обладает высокой сопро­тивляемостью коррозии и жаростойкостью до 800° С. Хромированная лента реко­мендуется в качестве материала для кожухов печей, теплообменников, глушителей, выхлопных трубопроводов и т. д.
Хромирование аустенитных сталей часто сопровождается образованием на поверхности наряду с а-фазой а-фазы. Поскольку «-фаза не обеспечивает высокое сопротивление задиру, а о-фаза охрупчивает слой, для повышения эрозионной стойкости, сопротивления задиранию и износостойкости аустенитных сталей при повышенных температурах ЦНИИТМАШем предложена комбинированная хи­мико-термическая обработка, состоящая из диффузионного хромирования в по­рошкообразной смеси при 1050—1100° С с последующей нитридизацией (азотиро­вание в среде хорошо очищенного азота при температуре 1070—1100° С). В этом случае на поверхности диффузионного слоя образуется сплошной слой нитрида Cr2N с высокой микротвердостью: >Я 850 для стали 12Х18Н9Т и Н 850—900 для стали ХН35ВТ. Эффективная толщина слоя составляет 0,08—0,12 мм. Содержа­ние хрома на поверхности —50%, азота 5—6%. Процесс применяется для упроч­нения регулирующих и стопорных клапанов и деталей узлов паропуска паровых турбин с высокими рабочими параметрами, а также подшипниковых и других деталей герметичных насосов для перекачки агрессивных сред.
Хромирование успешно используют для повышения стойкости форм литья под давлением алюминиевых сплавов из стали 4Х5В2ФС.
Применение получили процессы комплексного насыщения хромом и угле­родом (карбохромирование), алюминием (хромоалитирование), кремнием (хромо-силицирование) и т. п.
Карбохромирование. Последовательное насыщение вначале углеродом, а затем хромом 2 повышает твердость, износостойкость, жаростойкость и коррозионную стойкость стали в различных средах. При карбохромировании образуются более толстые карбидные слои (Cr, Fe^Ce и (Cr, Fe), С,, уменьшается толщина переход­ной зоны, не происходит обезуглероживание подслоя [14]. Карбохромирование рекомендуется применять для повышения задиро- и износостойкости деталей, форм из стали 4Х5В2ФС для литья под давлением алюминиевых сплавов и повы­шения коррозионно-усталостиой прочности.
Хромосилицирование. Это хнмико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно или раз­дельно хромом и кремнием при температуре в интервале 900—1200° С в соответ­ствующей среде. Хромосилицированный слой по сравнению с хромированным и силицированным^ обладает большей окалиностойкостью и кислотостойкостью в азотной, серной и соляной кислотах ¿38]. Хромосилицирование повышает эро­зионную стойкость изделий в газовой среде при высоких температурах. Для насы­щения используют смеси порошков хрома, кремния, окиси алюминия и хлористого аммония или смесь соответствующих ферросплавов. В порошковых смесях содер-
1 Метод разработан в УкрНИИспецсталь (Запорожье).
8 Цементация хромированной стали приводит к образованию хрупких пористых диффузионных слоев.
362
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта