Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 352 353 354 355 356 357 358... 759 760 761
 

шают толщину хромированного слоя (рис. 71). Это объясняется, с одной стороны, тем, что диффузионная подвижность хрома в а-фазе значительно выше, чем в <у-фазе, а с другой стороны увеличением начальной концентрации хрома в случае легирования стали Ti, Мо, W, Сг, Si [14]. Большинство легирующих элемен­тов уменьшают толщину промежуточного слоя у стали с низким и средним со­держанием углерода [14]. Ускорение диффузии возможно и врезультате связы­вания углерода в карбиды.
При высоком содержании (более 1—2%) в низкоуглеродистой (0,06% С) стали таких легирующих элементов, как Nb, Ti, V наряду с a-фазой в хромированном слое могут образовываться интерметаллйческие соединения FeaNb и Fe2Ti. Это приводит к обеднению твердого раствора a-легирующими элементами.
Для деталей, работающих в агрессивных средах, хромированный слой должен состоять из а-фазы и иметь толщину 0,1—0,15 мм. Для деталей, работающих в условиях сильного износа и коррозии, рекомендуется'карбидный слой толщиной 0,025—0,03 мм.
Наиболее широко применяют газовый метод диффузионного хромирования, осуществляемый контактным способом (в порошках), содержащих хром (ферро­хром) и активные добавки в виде галогенидов аммония. Простота метода способст­вует его широкому применению.
Перспективными также являются газовый метод хромирования в средах Н2 + НС1, Н2 ■+ HF, CrCl2 -f Н2 и циркуляционный метод, при котором перенос диффундирующего элемента на обрабатываемую поверхность осуществляется в замкнутом газопроводе с регулируемым перепадом температур. Это позволяет восстанавливать газовую среду за счет обратимых химических реакций и много­кратно использовать ее в течение всего технологического цикла.
Наилучшей средой для осуществления газового хромирования циркуля­ционным методом является иодид хрома Сг12.
Разработан ряд других методов хромирования [14], например в аэрозолях, газовое хромирование при индукционном нагреве, хромирование в обмазках при контактном или индукционном нагреве.
Карбидный слой хромированной стали обладает высокой твердостью (HV 1200—1300). Твердость слоя у хромированного железа и низкоуглеродистых ста­лей 08, 10 (а-фаза) составляет HV 150—300.
Хромирование существенно не изменяет механические свойства при статиче­ском растяжении, повышает предел выносливости при комнатной и повышенной температуре гладких образцов. Это связано с образованием в диффузионном слое остаточных напряжений сжатия. Однако с увеличением толщины карбидного слоя до 0,03—0,05 мм предел выносливости гладких образцов может снижаться. При наличии концентраторов напряжений предел выносливости после хромирования всегда возрастает.
Диффузионное насыщение хромом уменьшает скорость ползучести стали и уве­личивает сопротивление термическим ударам [14]. Хромирование до 800—900° С обеспечивает высокую жаростойкость как обычных конструкционных сталей, так и аустенитных. Жаростойкость низкоуглеродистой хромированной стали при 700—900° С такая же, как у стали 12Х18Н10Т. Легирующие элементы (Мп, V, Nb), и особенно Ti (0,96%), повышают жаростойкость [16]. С течением времени окалиностойкость уменьшается в результате рассасывания слоя, выз­ванного диффузией хрома из слоя к сердцевине изделия.
Разработаны составы специальных листовых сталей для хромирования, со­держащих <0,08% С и 0,7—0,95% Nb или 0,65—0,9% Ti [16].
Благодаря высокой концентрации хрома диффузионный слой обладает хоро­шей сопротивляемостью коррозии * в атмосфере (в том числе в морской), перегре­том паре, сернистых газах, органических кислотах (винной, уксусной, лимонной и т. д.), азотной кислоте, щелочах и других средах. Хромированный слой устой­чив в жидких металлах (Pb, Zn, Al). В таких средах, как солянаи и серная кис­лота, хромированный слой неустойчив.
% Высокая коррозионная стойкость имеет место только при отсутствии дефектов слоя (пористости, неравномерного распределения по поверхности хрома и т. д.) И кон­центрации хрома более 12%.
361
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 352 353 354 355 356 357 358... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта