Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 759 760 761

	 Хромирование Хромированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали хромом, при температуре 900—1300° С в соответствующей среде (табл. 25). Хромирование обеспечивает повышенную жаростойкость стали до 800° С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как пресная и морская вода, азотная, уксусная и фосфорная кислоты, и эрозионную стойкость при низкой и высокой температурах. Хромирование сталей, содержащих более 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Хромировать можно любые стали. При хромировании при использовании СгС12 или СгС13 могут протекать сле­дующие реакции [14]: Диффузионный слой, полученный при хромировании технического железа (рис. 68, а) состоит из раствора хрома в а-железе. Содержание хрома на поверх­ности 25—50%. Если при хромировании стали используется ЫН4С1, при диссо­циации которого образуется ЫН3, на поверхности образуется тонкая пленка карбо-ннтрида хрома Сг2(МС) [14]. При хромировании низкоуглеродистой стали на поверхности образуется слой карбида сплава Сг23Св, под которым находится пере­ходной слой с высоким содержанием углерода (>1,0% С), состоящий после мед­ленного охлаждения из эвтектонды а + Сг2ЭСв (рис. 68, б). К сердцевине примы­кает обезуглероженная зона. Карбидный слой на поверхности образуется в ре­зультате диффузии углерода из внутренних слоев к поверхности навстречу хрому. Углерод обладает значительно большей диффузионной подвижностью, чем хром, поэтому под слоем карбида образуется зона, обогащенная углеродом, а ниже обезуглероженная зона [14]. При хромировании стали, содержащей 0,8—1,0% С образуется двойной слой карбидов Сг23Св и ниже Сг,С,. Под слоем карбидов отмечается зона эвтектоида (троостита): а + Сг7Сз 1. На рис. 69 показано изменение концентрации Сг и С по толщине диффузионного слоя для стали с 0,25% С после хромирования не­контактным и контактным способами [14], На рис. 70 показано влия­ние температуры и продолжи­тельности хромирования на тол­щину внешнего (эффективного) диффузионного слоя, полу­ченного при хромировании в порошках [14]. Все легирую­щие элементы, расширяющие область а-фазы (ЫЬ, И, V, Мо, Ш, Сг, 51 и др.) способствуют хромированию, увеличивая тол­щину слоя (рис. 71) 2. Наоборот, элементы, расширяющие область у-фазы (Ш, Со, Мп и пр.), умень- Рис. 68. Микроструктура хромированного слоя, полученного иа железе (а) и стали 45 (б); Х250 - Аустенит, обогащенный углеродом и хромом в процессе ускоренного охлаждения может претерпеть мартенситное превраще­ние. 2 Прн легировании Т1, N1, Мп иа кривой х — I (% л. э) по данным Г. Н. Дубинина наблюдаются экст­ремальные значения толщины слоя соответственно при 0,96, 2,1 и 1,8%. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу