Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 759 760 761
 

При электронагреве со скоростью 10—50° С/с выдержка в течение 2—5 мин при 1100° С обеспечивает получение слоя толщиной 0,12—0,16мм. Диффузионный слой состоит только из столбчатых кристаллитов а-фазы с микротвердостью Н 200—240. Содержание алюминия на поверхности 15—17%.
В последние годы разработан ряд методов низкотемпературного алитирова­ния. Например, предложен метод алитирования, основанный на осаждении на поверхность обрабатываемого изделия алюминия из газовой фазы, получаемой в результате термического разложения паров алюминийорганических соединений, например триизобутилалюминия [20]. Прн 260° С скорость роста осажденного алюминия 0,5—1,0 мкм/мин. Оптимальная толщина покрытия 30—60 мкм. Далее проводится отжиг при 500—850° С 4—6 ч в защитной атмосфере. В результате али­тирования на поверхности образуется диффузионный слой, состоящий из интер-металлидных фаз FeAl3 и Fe2Al5, обладающий высокой окадиностойкостью.
Высокая скорость алитирования достигается прн использовании ванны, со­стоящей из КС1 и LiCl (2:3), к которой добавляется фтористый алюминий (Зчг 10%) и порошок алюминия (10—15%). В этой ванне при 600° С в течение 4,0 Ч толщина диффузионного слоя достигает 0,2 мм [20].
Представляет интерес метод алитирования углеродистых и аустенитных ста­лей с использованием суспензий [56]. Суспензия состоит из алюминиевой пудры ПАК-4 и ПАП-2 с размером частичек 70—100 мкм и дисперсионной среды (связки) — раствора лака-цапон № 951 (30 об.%) и растворителя № 646 (70 об.%). Обмазка наносится на детали окунанием и последующей просушкой при 140— 150° С. Подготовленные таким образом детали нагреваются в печи в течение 15— 20 мин при 950—1050° С.
Алитированный слой состоит на поверхности из тонкого слоя FeAl и далее следует а-фаза. Слой обладает высокой жаростойкостью. Более высокая жаро­стойкость может быть получена при алюмосилицировании. При алюмоснлициро-вании суспензия содержит 85% Al и 15% Si (порошок кристаллического кремния). Насыщение проводится при 1050° С (углеродистые стали) н 950° С (аустенитные стали). В этом случае формируется диффузионный слой, состоящий из а-твердого раствора алюминия и кремния в железе.
Алюмосилицирование может осуществляться и методом порошков в смеси 98% [50% А1203 + 50% (70% Si02 + 30% Al)] + 2% NaF. Прн насыщении углеро­дистой стали на поверхности образуется диффузионный слой, состоящий из леги­рованного кремнием алюминида Fe2Al6, упорядоченных твердых растворов FeAl и Fe3Al, содержащих кремний и a-твердого раствора Al и Si в железе.
Существенно повышает жаростойкость, по сравнению с алитированием, никельалитирование. В этом случае на обрабатываемую деталь (гальваническим, химическим или путем термической диссоциации паров карбонила никеля Ni(CO)4) наносится слой никеля, после чего проводится алитирование. Алитиро­вание проводят из расплава алюминия или другими методами. Никель, с одной стороны, образует алюминиды никеля, обладающие высокой жаростойкостью, а с другой стороны, тормозит диффузию алюминия из алитированного слоя в глубь основного металла, благодаря чему высокая концентрация алюминия на поверх­ности сохраняется более длительное время.
Алитированию и алюмосилицированию подвергают топливники газогенера­торных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны автомо­бильных двигателей и другие детали, работающие при высоких температурах.
Хорошие результаты получены при алитировании радиационных труб из жаропрочных аустенитных сталей 10Х23Н18, 36Х18Н25С2 и др.
Алитирование, помимо повышения окалиностойкости, предотвращает выде­ление углерода на поверхности сплавов в виде сажи, состоящей из СН4 и СО, вследствие ослабления каталитического влияния поверхности. Сажа, выделяясь на поверхности радиационных неалитированных трубок, вызывает их перегрев и преждевременный выход из строя.
Жаростойкость стали после алитирования и алюмосилицирования примерно одинаковая. На никелевых сплавах алюмосилицирование обеспечивает более высокую их жаростойкость. Отмечена также большая устойчивость алюмосилици-рованных слоев по сравнению с алитированными против диффузионного рассасы­вания при высокотемпературных испытаниях.
357
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 348 349 350 351 352 353 354... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта