зультаты получены при алитировании
в плазме тлеющего разряда. При алитиро-вании в тлеющем разряде улучшаются
термодинамические и кинетические условия образования низших
галогенидов алюминия, являющиеся переносчиками его к поверхности;
облегчается протекание реакции диспропорционирования на поверхности
раздела активная среда — металл.
В промышленности применяют
кратковременное жидкое алитирование (альдин). В этом случае изделие
нагревают в расплаве флюса, находящегося в ванне со слоем расплавленного
алюминия на дне. Нагрев в флюсе продолжаете! 4—5 мин, после чего
изделие поступает в расплавленный алюминий, в котором выдерживается при
720—740° С от нескольких секунд до 10—15 мин (в зависимости от требований,
предъявляемых к изделию). Так, например, клапаны двигателя внутреннего
сгорания из сталей типа 40Х9С2 и 40Х10С2М выдерживают во флюсе 3 мин и в расплаве алюминия 5—10 с. Излишки алюминия сдуваются горячим
воздухом. Толщина диффузионного слоя составляет 0,015—0,05 мм. Структура алитированного слоя
состоит из а-фазы, но в ряде случаев на поверхности можете возникать
сплошной слой состава Fe2Al5.
Присадка к алюминию 1—6% Si и 0,2—0,6%
Ве исключает образование интер-металлидов в диффузионном слое.
После алитирования изделия промываются для удаления флюса.
Некоторое применение нашло жидкое
алитирование с применением водных растворов флюсов, состоящих из
фтористого калия и соляной кислоты. Обработка изделий во флюсе проводится
при 60—80° С. Выдержка в расплаве
алюминия при 700—760° С составляет 15—30 с. Во время погружения изделия в расплав
алюминия флюс растворяет окисел алюминия, что обеспечивает получение
после об-
12* 355
