Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 759 760 761
 

Алитирование (алюминирование)
Алитированием называется химико-термическая обработку, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали алюминием, как правило, при температуре 700—1100° С в соответствующей среде (табл. 24). Алитирование применяют для повышения жаростойкости до 800—900° С и коррозионной стой­кости в атмосфере и морской воде.
Алитированию подвергаются чаще низкоуглеродистые стали, а также жаро­стойкие и жаропрочные сплавы с целью дополнительного повышения их сопро­тивления газовой коррозии и увеличения ресурса. Алитирование в течение дли­тельного времени (3000 ч и более) увеличивает жаростойкость углеродистой стали в 5—8 раз, а аустенитных сталей при 700—800° С в 3—4 раза.
Это позволяет рекомендовать алитирование для изделий из углеродистых и экономно-легированных аустенитных сталей, работающих до 800° С.
Однако следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации защитные свойства алитированного слоя снижаются. Это объясняется диффузией атомов алюминия в-глубь основного металла (процесс рассасывания) и встречной диффузии атомов железа к поверхности, где оии окисляются. Процесс рассасывания алюминия при­водит к уменьшению его концентрации на поверхности. При снижении концентра­ции алюминия до 8,0% теряет защитные свойства алитированный слой.
Диффузионное насыщение алюминием (алитирование) газовым методом наи­более вероятно протекает за счет реакции диспропорционирования:
Алитированный слой (рис. 65) представляет собой a-твердый раствор алю­миния в железе. На поверхности, в соответствии с диаграммой состояния Fe—Al, возможно образование одной или нескольких интерметаллндных фаз состава; FeAl2, FeAl, Fe3Al, Fe2Al5. Вследствие малой растворимости углерода в алюминие­вом феррите, он оттесняется из поверхности вглубь, образуя под слоем os-фазы зону, обогащенную углеродом.
При образовании в слое интерметаллндных фаз возможна аксиальная тек­стура. Увеличение содержания в стали углерода и легирующих элементов тормо­зит диффузию алюминия и уменьшает толщину алитированного слоя (рис. 66) сталей. В процессе алитирования легированных сталей происходит диффузионное перераспределение легирующих элементов. В зависимости от природы легирую­щих элементов наблюдается их диффузия в сердцевину изделия или к поверх­ности. Твердость алитированного слоя не превышает HV 500. Износостойкость низкая. При высоком содержании алюминия (более 30%) диффузионный слой хрупок.
Для снижения концентрации алюминия в слое и уменьшения хрупкости али-тированные изделия подвергают отжигу при 900—1000° С. Толщина слоя при этом возрастает на 20—40%. Порошковое и жидкое алитирование снижает предел вы­носливости углеродистых сталей тем сильнее, чем больше толщина слоя [43]. Например, при толщине алитированного слоя более 0,2 мм предел выносливости стали 45 снижается на 35—50%, а при толщине слоя 0,05 мм на 5—10%. Тонкие алитированные слои (0,05—0,07 мм), содержащие до 20% Al, хорошо деформи­руются в холодном и горячем состоянии.
Алитированный слой на аустенитных сталях (12Х18Н10Т, 10Х11Н23ТЗМР и др.) состоит из трех зон. На поверхности образуется фаза, близкая к FeAl (свет­лый слой), промежуточный слой а + FeAl и далее следует v-фаза (твердый рас­твор алюминия в аустените) [17].
Наиболее часто применяется газовое алитирование в порошках и жидкий метод (в расплавленном алюминии). На рис. 67 показано влияние температуры И продолжительности процесса алитирования в порошках стали с различным со­держанием углерода (см. табл. 24) на толщину диффузионного слоя. Хорошие ре-
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 344 345 346 347 348 349 350... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта