Для однофазного борировання
хорошие результаты дают ванны следующего состава: 1) 70%
Na2B4Ov + 30% SiC; 2) 60%
M%B4Qr + L5% NaCl -+-25% снлиг-комаргаица (с 17%
Мп); 3) 60—65% NaaB407 -f- 20^-30% В£)3 + 20—3.0% сили-комарганца
[20].
Однофазное (Fe2B)
покрытие может быть получено и при электролизном бо-рировании, если
катодная плотность менее 0;1 А/см?. В ряде случаев может быть
рекомендовано скоростное борирование с: применением энерговыделяющих паст.
В этом случае иа обрабатываемое изделие: последовательно) наносятся две
пасты: 1) активная (97% аморфного бора, 2%, алюминиевой пудры-, 1%
фтористого магния-, замешанных на жидком стекле), и. 2)
эиерговыделяющая (22% алюминиевого порошка, 58% железной окалины, 10%
карбида бора, 5% кварцевого песка и 5% натриевой селитры, замешанных иа
жидком стекле). Детали а-асылаются песком и при помощи запального состава
воспламеняют энерговыделяющую. пасту.
В-период протекания реакции (~2—3
мин) температура возрастает до 1050— 11'00° С. В результате образуется
базированный слой толщиной 0;05мм и Я20о 1650.
Используя только активную пасту, можно проводить борирование в герметичном
контейнере. В этом случае при 950е С за 3—4 ч на стали 45
образуется слой толщиной 0,1-—0i 1-5' мм с твердостью—^ff20o
L5O0-.
Борирование применяют для:
повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных иасосов', дисков пяты
турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей механизмов и
машин, работающих в абразивных, условиях (детали гусеничных машин,,
различного рода транспортеров, цепей и т.д.), деталей ripecc-форм и машии
для литья цветных металлов, и сплавов ит. д. Стойкость указанных
деталей после борировання возрастает в 2—10 раз.
В последнее время проведена много
работ по насыщению стали бором совместно с другими элементами
(боросилицироваиие, борохромирование, бороалитирование и т.
п.).
Двухкомпонентиые насыщения с
участием бора можно осуществлять в порошках, в расплавах
электролизным и безэлектролизным методами, реже в газовой
фазе.
При электролизе расплавленной буры
к ней добавляются окислы металлов, например 3—5%.
Сг203 (борохромирование) или 8—10%
А1203 (бороалитирование). Возможно и
последовательное насыщение вначале хромом (или алюминием), а затем
бором.
Бороалитирование и
боросилицироваиие стали применяют для повышения износостойкости и,
значительно реже, коррозионной стойкости и жаростойкости. Следует, однако,
иметь в виду, что двух- и многокомпонентное насыщение с участием
бора, ие имеет существенных преимуществ перед обычным борирова-нием
[34].
5. ДИФФУЗИОННОЕ: НАСЫЩЕНИЕ
СТАЛИ МЕТАЛЛАМИ! И НЕМЕТАЛЛАМИ
Диффузионное насыщение металлов —
химико-термический процесс, состоящий в насыщении поверхности стали
металлами (Al, Сг, W, V, Nb, Zn и др.) и их- комплексами с целью изменения
ее состава и структуры.
Насыщение поверхности стали
элементами осуществляют при температурах 700—1400° С следующими способами:
1) погружением в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет
невысокую температуру плавления (например, алюминий, цинк); 2)
погружением в расплав солей, содержащих диффундирующий элемент (с
электролизом и без применения электролиза); 3) из сублимированной
фазы путем испарения диффундирующего элемента (парофазиый метод); 4)
насыщением-из-газовой фазы (контактным или неконтдктным.
методом), состоящей из галогенных соединений диффундирующего элемента
[37, 14].
Для проведения процессов
диффузионного насыщения металлами и неметаллами из расплава солей
применяют электролизное насыщение, при котором обрабатываемое изделие
служит катодом. При' проведении диффузионной
метадлиз*.
