Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 340 341 342 343 344 345 346... 759 760 761

	 к повышению предела выносливости на 15— 30%; предел коррозионно-усталостной проч­ности повышается на 50% (гладкие образцы). После закалки и низкого отпуска предел вы­носливости сильно снижается, что, вероятно, связано с образованием в борированном слое тре­щин, повышением чувствительности сердцевины к концентрации напряжения и резким сниже­нием остаточных сжимающих напряжений или даже изменением их знака [43]. Предел вынос­ливости снижается и у высоколегированных сталей, сердцевина которых при охлаждении с температуры насыщения закаливается. После закалки и высокого отпуска (500° С), благодаря более высоким остаточным напряже­ниям сжатия (см. рис. 63) и меньшей чувстви­тельности сердцевины к концентрациям напря­жений наличие трещин в боридном слое стано­ вится менее опасным, в связи с чем предел выносливости возрастает. После борирования, при наличии концентраторов напряжения, пре­дел выносливости всегда повышается [43]. Одним из круппых недостатков борирования Рис. 62. Влияние температуры иа толщину борированного слоя, полученного на железе: / — полная толщина слоя; 2 — толщина слоя сплошных бо­ридов является хрупкость слоя. Наибольшей хруп­костью обладает борид РеВ, поэтому в последние годы разрабатываются про­цессы борирования, позволяющие получить диффузионный слой, состоящий только из борида Ре2В. Это достигается снижением температуры борирования, подбором состава ванн и использованием твердого борирования в атмосфере водорода. Рис. 63. Эпюры остаточных напряжений после электролизного борирования (сталь 45И а — методы борирования; / — в расплаве буры; 2 — в расплаве буры с карбидом бора; 3 — в расплаве буры с карбидом кремния; б — методы охлаждения после борирования! / — охлаждение с печью; 2 — закалка в воде от 840° С; 3 — закалка в ванне 300° С5 4 и» закалка в ванне 500° С; 5 — охлаждение на воздухе 349 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу