Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 28. Методы борировання
стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Насыщающая среда
(боризатор) |
|
|
|
|
|
|
Борирование в порошковых смесях (твердое
борирование) |
|
|
1. Порошок карбида бора
В4С + 2— 4%
NH4C1; величина зерен
В4С — 250 — 300
мкм;
2. В4С + 16-18%
А1203 + 2-4%
NH4C1;
3. 79% В4С + 16% Na2B40, + 5% KBF4 |
|
|
|
Изделия помещаются в герметичные контейнеры, заполненные
боризатором. Применяют
борирование порошками в среде водорода и в вакууме
(10"'—Ю-8 мм рт,
ст.) |
|
|
|
Электролизное борирование |
|
|
|
1. Расплавленная бура
(Na5B407)
*3
2. 40% буры + 50%
В203 (борный ангидрид) + 10%
NaCl;
3. 70%
Na3B407 + 30%
Na2S04 |
|
2 — 4 (рис. 58)
2 — 3 4 —
6 |
0,15—
0,3
0,15—0,3 0,015 —
0,025 |
Плотность тока на катоде (деталь) 0,2 — 0,25
А/см2
(анод
графитовый
нли
угольный
стержень),
напряжение 6 — 24 В. Источник постоянного тока — генератор или различные выпрямители (см. рис. 58).
Рекомендуется для деталей простой формы
*' |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Расплавленная бура
Na2B407 -f 40% карбида бора
В4С
*4;
2. 78—79%
Na2B40, + 15% NaCl + -f 6—7% В
(порошок) |
|
|
0,2
—
0,35
0,04—0,05 0,1 —
0,25 |
Рекомендуется Для деталей сложной
конфигурации
*• |
|
|
|
|
|
|
|
1. Дибораи
(В2Н2),
разбавленный водородом (от 1 : 25 до 1 ;
150)
2. Треххлористый бор,
разбавленный водородом
(ВС13;
Н2 =
0,05) |
|
|
|
Позволяет проводить процесс при низких
температурах (500—600° С) Недостаток — токсичность и
взрывоопасность
газов |
|
|
•* При работе
борированных деталей в условиях больших удельных нагрузок для упрочнения сердцевины проводят
непосредственную закалку из ванны для
борировання, лучше ступенчатую или
изотермическую.
*2 С повышением температуры возрастает хрупкость
слоя.
*' Применяют тигли из жаропрочных сталей с катодной защитой. Можно применять
керамические тиглн. Буру
периодически следует
рафинировать для очистки от примесей, ухудшающих к_чество
борированного слоя. При борированин в
металлических тиглях необходимо применять катодную защиту. Плотность тока в цепи защиты 0,01 — 0,02
А/см2.
*4 Для жидкого борировання
рекомендованы новые составы ванн: 1) 80% буры -4- 20%
снликокальцня. 2) 70% буры + -f- 20%
В4С + 10% SiC; 3) 80% буры + 20%
ферромарганца (марки Ми5).
Перемешивание расплава позволяет устранить неоднородность по глубине слоя и повышает скорость
насыщения.
*s Возможно вакуумное
(10_3 мм рт. ст.) борирование из брикетов карбида бора и буры при 900° С с
последующей
изоляцией
рабочей
камеры
от
вакуумной
системы
и изотермической выдержкой 2—4 ч при 1100—1150
С |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
