Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.



Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 759 760 761
 

Таблица 28. Методы борировання стали
Насыщающая среда (боризатор)
Темпера­тура, "
Время, ч
Толщина слоя, мм
Примечание
Борирование в порошковых смесях (твердое борирование)
1. Порошок карбида бора В4С + 2— 4% NH4C1; величина зерен В4С 250 300 мкм;
2. В4С + 16-18% А1203 + 2-4% NH4C1;
3. 79% В4С + 16% Na2B40, + 5% KBF4
950—1050 *2
3-6
0,15—0,30
Изделия помещаются в герметичные контейнеры, заполненные боризатором. Применяют борирова­ние порошками в среде водорода и в вакууме (10"'—Ю-8 мм рт, ст.)
Электролизное борирование
1. Расплавленная бура (Na5B407) *3
2. 40% буры + 50% В203 (борный ан­гидрид) + 10% NaCl;
3. 70% Na3B407 + 30% Na2S04
900 950
950 600
2 4 (рис. 58)
2 3 4 6
0,15— 0,3
0,15—0,3 0,015 0,025
Плотность тока на катоде (деталь) 0,2 0,25 А/см2 (анод графитовый нли угольный стержень), на­пряжение 6 24 В. Источник постоянного тока генератор или различные выпрямители (см. рис. 58). Рекомендуется для деталей простой формы *'
Жидкое борирование (без
электролиза)
1. Расплавленная бура Na2B407 -f 40% карбида бора В4С *4;
2. 78—79% Na2B40, + 15% NaCl + -f 6—7% В (порошок)
1000—1050
850 900—950
3—5
2 3 2 4
0,2 0,35
0,04—0,05 0,1 0,25
Рекомендуется Для деталей сложной конфигура­ции *•
Газовое борирование *6
1. Дибораи 2Н2), разбавленный водо­родом (от 1 : 25 до 1 ; 150)
2. Треххлористый бор, разбавленный водородом (ВС13; Н2 = 0,05)
800—850 750—950
2—4 3-6
0,1 0,2 0,1 0,25
Позволяет проводить процесс при низких темпера­турах (500—600° С) Недостаток токсичность и взрывоопасность газов
•* При работе борированных деталей в условиях больших удельных нагрузок для упрочнения сердцевины проводят непосредствен­ную закалку из ванны для борировання, лучше ступенчатую или изотермическую. *2 С повышением температуры возрастает хрупкость слоя.
*' Применяют тигли из жаропрочных сталей с катодной защитой. Можно применять керамические тиглн. Буру периодически следует рафинировать для очистки от примесей, ухудшающих к_чество борированного слоя. При борированин в металлических тиглях необходимо применять катодную защиту. Плотность тока в цепи защиты 0,01 0,02 А/см2.
*4 Для жидкого борировання рекомендованы новые составы ванн: 1) 80% буры -4- 20% снликокальцня. 2) 70% буры + -f- 20% В4С + 10% SiC; 3) 80% буры + 20% ферромарганца (марки Ми5). Перемешивание расплава позволяет устранить неодно­родность по глубине слоя и повышает скорость насыщения.
*s Возможно вакуумное (10_3 мм рт. ст.) борирование из брикетов карбида бора и буры при 900° С с последующей изоляцией рабочей камеры от вакуумной системы и изотермической выдержкой 2—4 ч при 1100—1150 С
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта