Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 331 332 333 334 335 336 337... 759 760 761

	 Рис. 51. Диаграмма преимуще­ственных режимов жидкого азотирования: а — сталь 2 0; б — сталь 38ХМЮА; в — стали 40Х, 40ХН; / — зона пористых слоев; 2 — зона преимущественных режимов; 3 — зона недостаточ­но развитого слоя Свойства азотированного слоя Азотированный слой обладает высокой твердостью. На рис. 52 показано из­менение твердости по глубине слоя после «классического» азотирования различ­ных сталей. После кратковременного азотирования при 560—580° С (табл. 1 и 6, 7) в аммиаке, смеси аммиака с углеродсодержащими газами и в расплавах цианистых солей поверхностная твердость (8-фазы) для разных сталей изменяется в пределах HV 200—1200. Твердость зоны внутреннего азотирования, как и Е-фазы, зависит от легиро-ваниости стали. Чем больше содержание в стали нитридообразующих элементов, тем выше твердость. При высоком содержании в стали легирующих элементов (Cr, Ti и др.) твердость по глубине зоны внутреннего азотирования почти не из­меняется. С повышением температуры твердость азотированного слоя понижается (рис. 52). Метод азотирования оказывает небольшое влияние на твердость азоти­рованного слоя. Рис. 52. Изменение твердости по толщине азотированного слоя: а — сталь 38Х2МЮА; б — сталь 38ХНМФА; в — мартенситностареющая сталь 00Х12Н9Д2ТМ; г — хромистая коррозионно-стойкая сталь 12X13 340 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу