Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 329 330 331 332 333 334 335... 759 760 761

	 слой, а ниже слой внутреннего азотирования (дяффузионньти). При содержании водяного пара выше 50% образуется только оксидный слой. 'Оксидный слеш повы­шает износостойкость и эксплуатационную стойкость инструмента. Азотирование в жидких средах Жидким азотированием '(углеродоазотированием) называется химико-терми­ческая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении стали (чугуна) азотом и углеродом при температуре в интервале, как правило, 560—580° С в рас-сплаве, содержащем цианистые соли (табл. 21). В расплавах, приведенных в табл. 7, протекают следующие основные реакции, обеспечивающие азотирование и науглероживание: 1) цианид-цианатные ванны: 2) ванны на основе карбамида (мочевины): Оборудование для жидкого азотирования лредставляет собой -комплект ванн для предварительного подогрева, азотирования, охлаждения и промывки деталей. Диффузионный слой состоят нз поверхностной зоны я зонн -внутреннего азо­тирования. Поверхностная зона включает карбонитридну-ю е-фазу '(Fe, М)г_8 (N, С), которая .содержит 5,-0—6„0% 1Ч2 и —2,5% С, или оксикарбоннтрид (Fe, М)2_з (N.'C.O), содержащий —5% N2, до 4% Си 3% 02. Зона внутреннего азо­тирования состоит из азотистого а-раствора, нитрида железа (Fe, M)4N (у'-фазы) и исходных карбидов. Глубина карбонитридного слоя не превышает 15—20 мкм. Общая толщина слоя составляет 0,15—;0,5 мм. Карболитридная зона способствует увеличению задиростойкости, уменьшает коэффициент трения, повышает износостойкость, обусловливает хорошую при-рабатываемость трущикся поверхностей и сопротивление .коррозии в атмосферных условиях. На поверхности нередко образуются поры, что снижает (твердость и кон­тактную прочность. 'В зависимости от температуры и продолжительности процесса качество карбонитридного слои можно определить по диаграмме преимуществен­ных режимов (рис. 5.1). Отдельные поры не влияют на твердость и пластичность карбонитрндной зоны и улучшают прирабатываемость путем удержания смазки в поверхностных порах. При постоянном режиме насыщения пористость может возникнуть вследствие содержания в расплаве Ki,Fe(CN)e.. Азотирование в жидких (средах применяют для упрочнения деталей широкой номенклатуры (кулачковые и коленчатые валы, зубчатые колеса, шпиндели, шнеки и т. д.). Азотирование в расплавах солей рекомендовано для режущего инструмента из быстрорежущей стали и штампов и нресс-форм из стали типа З.Х2В8. Иногда применяют сульфоазотирование (сероуглеродоаэотирование). Процесс проводят при 560— 580° С в средне- или высожоднанистых ваннах, содержащих сернисто» или сернокислые соли (NaaS^Oj, NajS04, Na2S и др..) в количестве 2—25% [28]. Строение сулъфоазэтиравашнога слоя такое же, :как после аэотироааняя в жид­ких средах, мо н-а самой пешерзевосги образуется тонкий слой сульфида FeS, что уменьшает коэффициент третий, повышает износостойкость, иротивозадирные свойства. Высокая токсичность применяемых солей, сложность обезвреживания цианистых отходов, трудность регулирования структуры и состава .диффузионного слоя, а также контроля состава ванны препятствуют широкому применению жидкого азотирования. 338 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу