Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 328 329 330 331 332 333 334... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 20. Кратковременное азотирование с
добавками углеродсодержащих газов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аммиак + 50% эндогаза (40%
Н2 + 20% СО + + 40% 1Ч2) *
Аммиак + 50% экзо- эндогаза (20%
Н2 + 20% СО + 60% 1Ч2) с точкой росы 0° С
Аммиак +
экзогаз
(90% N + 10% СО,) *** Отношение экзогаза к
г4Н3
равно 1 I 2 Аммиак + 50%
пропана
(С3Н„)
Продукты пиролиза керосина, спирта или сннти-на (50%) + ГШ,
(50%)
* В США этот прои ние», в Японии —. «нaйтe^
низкотемпературная иитр работающих иа усталость, ** При применение Для исключения взрыва р« создается пламенный затво температура снижается до деталей и проведение проце жет работать беспрерывно *** Процесс предло Расчетный состав газа: 5 и 3,5%
Н30. Процесс
взр |
570 670
670
570
^есс получи тер» и т. эцементаци выдержку I
эндогаза комендуетс р; печь наг
620° С, пе сса при 570
жен фирмо 8,6% N«, 1
ывобезопас |
0,8*3,0 0,8—3,0
1-6
л название ц. В СССР 1
или
угле
1ри азотиро ниже темпе я следующ? ревают до 8 1Ь продуваь
0 С. После с
а «Айхели? 7,9% Н„
;и. |
Перед
азотированием детали обезжириваются в парах трихлор-этилена или других
растворителях **
После окончания процесса -« Охлаждение в
светлокалящем масле или в потоке защитного газа. Охлаждение в масле повышает предел
выносливости
Добавление к атмосфере 0,5— 1,5%
Ог ускоряет
процесс
Степень диссоциации
гШ3 30— 60%
«нитемпер», в ФРГ
«никотрнрова-эТот процесс нередко называют
эодоазотироваиие. Для деталей, >ании увеличивают до 4-»5 ч. рятуры 700° С возможен взрыв, я
технология:у передней дверцы 00° С и подают эидогаз и аммиак; от газом в течение 3 ч; вагрузка )бработки первой садки печь мо-
» и получил название нитрок. 4,3% ГШ,,, 3,5% СО, 2,2%
СО„ |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
газов. Увеличение концентрации
углеродсодержащих газов расширяет область существования 8-фазы и облегчает образование цементита,
нитрокарбида Fe3 (С, N) или карбоиитридных фаз
[Fe3(NC)j.
После азотирования с добавками
углеродсодержащих газов на поверхности чаще образуется карбонитридиая (Fe,
М)3_2 (N, С) или карбооксинитридная (Fe,
М)3 (N, С, О) зона толщиной 7—25 мкм. Карбонитридиая
e-фаза с 0,8—2,5% С содержит меньше азота (4,5—6,0 N), чем азотистая 8-фаза (до 9—10% N), Меньшее содержание
азота в e-фазе повышает ее сопротивление хрупкому разрушению. Под
карбонитридиым слоем расположена зона внутреннего азотирования —
твердый раствор азота в a-железе, у' (а")-фаза и нитриды
легирующих элементов.
В результате азотирования с
добавками углеродсодержащих газов значительно повышается твердость,
износостойкость, сопротивление задиру и предел Зыносливости.
Достоинствами процесса является
повышенная сопротивляемость коррозии,' Малые деформации обрабатываемых
изделий и возможность использования его Для упрочнения изделий из
различных сталей. Газовое азотирование с добавкой Углеродсодержащих газов
дешевле азотирования в жидких ваинах и нетоксично. Этот процесс
рекомендуется для упрочнения кулачковых и коленчатых валов, штоков
цилиндров, тормозных барабанов, зубчатых колес, деталей точной
механики, гидравлических машии, ткацких станков, инструмента и т.
д.
Газовое азотирование при 550—600°
С в течение 1—2 ч с добавками
углеродсодержащих газов применяют для повышения стойкости инструмента
из быстрорежущих сталей.
Для упрочнения инструмента из
быстрорежущей стали предложен новый процесс оксиазотирования. Процесс
ведут при 520° С в смеси аммиака и водяного пара в количестве более 5%. В
этом случае на поверхности возникает оксидный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 328 329 330 331 332 333 334... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
