Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 759 760 761
 

Рис. 50. Влияние давления (а), концентрации пропана (б") и аргона (в) при азоти­ровании в тлеющем разряде в аммиачной плазме при 520е С, 1 ч на толщину азо­тированного слоя технического железа (/), сталей 40Х (2) и 38ХЛЛЮА (<3)
Азотирование в смеси аммиака и пропана (8—12 об%) приводит к образова­нию на поверхности хорошо развитой карбонитрндной зоны. При содержании про­пана в смеси 40 об. % и более взаимодействие плазмы с поверхностью изделия прекращается (рис. 50, б).
При ионной бомбардировке достигается идеальная депассивация поверхности за счет удаления окисных пленок в процессе катодного распыления.
Ионное азотирование (по сравнению с печным) имеет следующие преиму­щества: 1) ускоряет диффузионные процессы в 1,5—2 раза; 2) позволяет получить диффузионный слой регулируемого состава и строения; 3) характеризуется не­значительными деформациями изделий и высоким классом чистоты поверхности 4) дает возможность азотировать коррозионно-стойкие, жаропрочные и мартен-ситностареющие стали без дополнительной депассивирующей обработки; 5) зна­чительно сокращает общее время процесса за счет уменьшения времени нагрева и охлаждения садки; 6) обладает большой экономичностью, повышает коэффициент/ использования электроэнергии, сокращает расход насыщающих газов; 7) неток­сично и отвечает требованиям по защите окружающей среды.
Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов: конструкционных и инструментальных сталей, мартенситностареювдих, корро­зионно-стойких хромистых и хромоникелевых сталей ферритного и аустенитного класса, чугуиов и т. д. [32].
Для защиты поверхности от азотирования применяют специальные экраны или гальваническое покрытие никелем (10—15 мкм).
Азотирование с добавками углеродсодержащих газов (углеродоазотирование). Химикотермическая обработка проводится при температуре 560—580° С в атмо­сфере аммиака с добавками углеродсодержащих газов (табл. 20).
В последние годы вместо экзо- и эндогаза (табл. 20) применяют атмосферы, состоящие из смеси азота (^80%), метана (—20%) и кислородсодержащего газа (оптимально С02). Газы вводятся в печь после смешения. Образующаяся в печи атмосфера состоит из N2, Н2, СО, С02, Н20, СН4. Применяя пропан, можно по­высить содержание азота до 95%. Атмосфера не вызывает насыщения «тали водо­родом, невзрывоопасна и является недорогой.
На рис. 47 приведены диаграммы фазового равновесия ^температура — со­став атмосферы) для азотирования с добавками к амм*иак^ углеродсодержащих
336
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта