Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 — 0,14 0,16 — 0,20 0,12 —
0,16 |
950—1100 900 — 950 900 —
950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Перед
азотированием
высокохромистых сталей необходимо с
поверхностей, подлежащих
азотированию, удалить пленку окислов,
препятствующих Диффузии азота в металл. Удаляют окисиую пленку травлением в горячих (75—80" С) водных растворах смеси кислот HNO.,, HCl, HF или в HCl с добавкой ингибитора ПБ5. Нередко для удаления оксидной пленки в рабочее
пространство печи вводят хлористый .аммоний
NH4C1 или
четыреххлористый углерод
СС14.
** Диссоциация аммиака при 500° С — 15 — 25%, 560° С — 25 — 40% и 600° С — 35 —
50%.
***
Азотирование проводят в смесн
NH3 -f- 80%
N2. после коеки
или
закалки
от
И00°
С
и
старения,
когда
величина
зериа
соответствует баллу 7 — 9.
Укрупнение зерна и повышение температуры
азотирования увеличивают хрупкость
слоя |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Таблица 19. Режимы азотирования инструментальных
сталей (По данным Ю. А. Геллера, Л. П.
Павловой) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р9,
Р18
Х12М,
Х12Ф1
ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др.
* Азоти НУ 700 сохран ** BpeMs 15 — 20 мии. дл (диаметром бол *** В нек щих высокие н< при 520° С 12 ч рования 1000 — Слоя Для Стали 0.2 — 0,25 мм. В коСть стали
по |
510
—
620
510 — 520 530 — 540
роваиный чется до 65 т выдержи я более кр ее 30 мм) 6 оторых слу ігрузки и и или 560° С 1050° С, чт ЗХ2В8Ф ¡ слое отсутс
сравнению |
0,25 — 1,0
8-12
12—16
слой обл 0 — 700° С для ме.1
упного
(д
0
мии.
чаях,
иап
е
подверг
10
ч
пере;
о
ниже
г
ЧУ
780—
твует
е-фа
с
азотиро |
0.01 —
0,025
0,08 —
0,12 0,2 —
0,25
адает
вы
1кого
иис иаметром
ример дл? аемых шл (закалко рииятых S30 и 4Х за, что по заниєм
по |
1340 —
1460
1100 — 1200
1100
сокой
те
трумента 16 — 30 м
штампов ифованик 1.
Темпер
при обыч ЗВ2ФС Н
вышает
Не
еле
закал |
Для повышения ударной вязкости первый отпуск проводят при 350° С, а последующие при 560° С
Лучшей прочностью, ударной вязкостью и разгаро-стойкостью
азотированные сплавы обладают после закалки с 1000—1050°С и отпуска при 560 — 600° С ***
плостойкостью.
Твердость
(диаметром менее 15 мм) м) 25 — 35 мин и
крупного
и пресс-форм, испытываю-, применяют
азотирование jtypa
закалки
после
азоти-иой обработке. Твердость V 900 — 950. Глубина слоя ) 20 — 30% прочность и вязки и
отпуска. |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
