Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 320 321 322 323 324 325 326... 759 760 761
 

Рис, 45. Влияние температуры и продолжительности азотирова­ния на твердость (а) и толщину (б) азотированного слоя: 1 сталь 38ХМЮА; 2 легированные конструкционные стали (40Х, ЗОХМА, 18ХНВА и др.); 3 — углеродистые стали (30, 40, 45 и др.)
и камерные печи периодического действия, а также толкательные и карусельные печи, работающие по непрерывному циклу 132].
В табл. 16 приведены методы азотирования, а в табл. 17—19 рекомендуемые режимы азотирования различных сталей.
Выбор температуры «классического» процесса азотирования для изделий из конструкционных сталей определяется требованиями к толщине и твердости слоя (рис. 45): при высокой твердости и небольшой толщине слоя рекомендуется при­менять низкую температуру: 500—520° С, при большой толщине и меньшей твер­дости — более высокую температуру: 540—560° С, при большой толщине и высо­кой твердости — двухступенчатый режим (табл. 16).
Время выдержки назначается в зависимости от требуемой толщины азотиро­ванного слоя и температуры процесса (рис. 45). Для многих изделий из конструк­ционных сталей можио рекомендовать кратковременное азотирование при 570° С (табл. 16), обеспечивающее высокую твердость, износостойкость и высокий предел выносливости.
Для обеспечения высокой износостойкости, задиростойкости, прирабатывае­мое™ трущихся поверхностей, коррозионной стойкости процесс азотирования целесообразно проводить с получением нитридного слоя (е-фазы) (рис. 46).
Азотный потенциал атмосферы можно регулировать, разбавляя аммиак водородом, продуктами диссоциации аммиака (N2+ Н2), азотом, аргоном и т. д.
Как показали термодинамические расчеты, при разбавлении аммиака азо­том и аргоном устойчивость высокоазотистых 8- и у'-фаз возрастает и расширяется область их существования на диаграммах равновесия температура — состав атмо­сферы. Разбавление аммиака водородом оказывает противоположное действие, расширяя область а-фазы и сужая области 8- и 1>-фаз. Следовательно, для полу­чения азотированного слоя без е-фазы желательно разбавление аммиака водоро­дом или продуктами его диссоциации 2 + Н2). На рис. 47 представлены резуль­таты термодинамических расчетов процесса азотирования в смеси Г^Нз На + + N2. Разбавление аммиака продуктами его диссоциации, как это видно из рис. 47, о, незначительно изменяет границы областей существования азотистых фаз. При определенных соотношениях смеси аммиака и продуктов его диссоциа­ции (20% < Г\Ш3< 30%) подавляется образование поверхностной иитридной воны и образуется лишь зона внутреннего азотирования. Стабильно поддержи­вать такой состав атмосферы можно лишь автоматически, например, с помощью
329
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 320 321 322 323 324 325 326... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта