и камерные печи периодического
действия, а также толкательные и карусельные печи, работающие по
непрерывному циклу 132].
В табл. 16 приведены методы
азотирования, а в табл. 17—19 рекомендуемые режимы азотирования различных
сталей.
Выбор температуры «классического»
процесса азотирования для изделий из конструкционных сталей определяется
требованиями к толщине и твердости слоя (рис. 45): при высокой твердости и
небольшой толщине слоя рекомендуется применять низкую температуру:
500—520° С, при большой толщине и меньшей твердости — более высокую
температуру: 540—560° С, при большой толщине и высокой твердости —
двухступенчатый режим (табл. 16).
Время выдержки назначается в
зависимости от требуемой толщины азотированного слоя и температуры
процесса (рис. 45). Для многих изделий из конструкционных сталей
можио рекомендовать кратковременное азотирование при 570° С (табл. 16),
обеспечивающее высокую твердость, износостойкость и высокий предел
выносливости.
Для обеспечения высокой
износостойкости, задиростойкости, прирабатываемое™ трущихся
поверхностей, коррозионной стойкости процесс азотирования целесообразно
проводить с получением нитридного слоя (е-фазы) (рис. 46).
Азотный потенциал атмосферы можно
регулировать, разбавляя аммиак водородом, продуктами диссоциации аммиака
(N2+ Н2), азотом, аргоном и т.
д.
Как показали термодинамические
расчеты, при разбавлении аммиака азотом и аргоном устойчивость
высокоазотистых 8- и у'-фаз возрастает и
расширяется область их существования на диаграммах равновесия температура
— состав атмосферы. Разбавление аммиака водородом оказывает
противоположное действие, расширяя область а-фазы и сужая области 8- и 1>-фаз. Следовательно,
для получения азотированного слоя без е-фазы желательно разбавление
аммиака водородом или продуктами его диссоциации (Ы2 + Н2). На рис. 47
представлены результаты термодинамических расчетов процесса
азотирования в смеси Г^Нз На + + N2.
Разбавление аммиака продуктами его диссоциации, как это видно из
рис. 47, о, незначительно изменяет границы областей существования
азотистых фаз. При определенных соотношениях смеси аммиака и продуктов его
диссоциации (20% < Г\Ш3< 30%) подавляется
образование поверхностной иитридной воны и образуется лишь зона
внутреннего азотирования. Стабильно поддерживать такой состав
атмосферы можно лишь автоматически, например, с
помощью