Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 320 321 322 323 324 325 326... 759 760 761

	 Рис, 45. Влияние температуры и продолжительности азотирова­ния на твердость (а) и толщину (б) азотированного слоя: 1 — сталь 38ХМЮА; 2 — легированные конструкционные стали (40Х, ЗОХМА, 18ХНВА и др.); 3 — углеродистые стали (30, 40, 45 и др.) и камерные печи периодического действия, а также толкательные и карусельные печи, работающие по непрерывному циклу 132]. В табл. 16 приведены методы азотирования, а в табл. 17—19 рекомендуемые режимы азотирования различных сталей. Выбор температуры «классического» процесса азотирования для изделий из конструкционных сталей определяется требованиями к толщине и твердости слоя (рис. 45): при высокой твердости и небольшой толщине слоя рекомендуется при­менять низкую температуру: 500—520° С, при большой толщине и меньшей твер­дости — более высокую температуру: 540—560° С, при большой толщине и высо­кой твердости — двухступенчатый режим (табл. 16). Время выдержки назначается в зависимости от требуемой толщины азотиро­ванного слоя и температуры процесса (рис. 45). Для многих изделий из конструк­ционных сталей можио рекомендовать кратковременное азотирование при 570° С (табл. 16), обеспечивающее высокую твердость, износостойкость и высокий предел выносливости. Для обеспечения высокой износостойкости, задиростойкости, прирабатывае­мое™ трущихся поверхностей, коррозионной стойкости процесс азотирования целесообразно проводить с получением нитридного слоя (е-фазы) (рис. 46). Азотный потенциал атмосферы можно регулировать, разбавляя аммиак водородом, продуктами диссоциации аммиака (N2+ Н2), азотом, аргоном и т. д. Как показали термодинамические расчеты, при разбавлении аммиака азо­том и аргоном устойчивость высокоазотистых 8- и у'-фаз возрастает и расширяется область их существования на диаграммах равновесия температура — состав атмо­сферы. Разбавление аммиака водородом оказывает противоположное действие, расширяя область а-фазы и сужая области 8- и 1>-фаз. Следовательно, для полу­чения азотированного слоя без е-фазы желательно разбавление аммиака водоро­дом или продуктами его диссоциации (Ы2 + Н2). На рис. 47 представлены резуль­таты термодинамических расчетов процесса азотирования в смеси Г^Нз На + + N2. Разбавление аммиака продуктами его диссоциации, как это видно из рис. 47, о, незначительно изменяет границы областей существования азотистых фаз. При определенных соотношениях смеси аммиака и продуктов его диссоциа­ции (20% < Г\Ш3< 30%) подавляется образование поверхностной иитридной воны и образуется лишь зона внутреннего азотирования. Стабильно поддержи­вать такой состав атмосферы можно лишь автоматически, например, с помощью 329 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу