Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 759 760 761
 

тенситного (20X13, 30X13 и др.), ферритного (12X13 и др.) и аустепитного (45Х14Н14В2М, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др.) классов. В ряде отраслей промыш­ленности нашли применение немагнитные высокомарганцовистые дисперсионно-упрочняемые аустенитные стали типа 40Г14Н9Ф2, 40Г14Н9ХЗФ2, 40Г14Н9ХЗЮФ2 и др. Детали из этих сталей, работающие в узлах трения, упроч­няются азотированием. Азотирование повышает в 4—5 раз устойчивость против разрушения пресс-форм из сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5В2ФС в расплавленных алюми­ниевых сплавах [42]. Широко применяют азотирование и для поверхностного упрочнения изделий из высокопрочного магниевого чугуна.
Азотирование режущего и накатного инструмента из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2,0 раза. Хорошо азотируются штамповые стали Х12М, Х12Ф1, ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др. [12, 42].
В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последо­вательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки де­тали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азо­тирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками.
Предварительную термическую обработку — закалку и высокий отпуск — проводят в заготовках. Температура отпуска после закалки должна превышать температуру азотирования. Для ответственных изделий со сложной конфигура­цией перед шлифованием рекомендуется стабилизирующий отпуск при 550— 600° С в течение 3—10 ч для снятия внутренних напряжений, которые возникают в изделии при резании и могут быть источником повышенных деформаций при азотировании.
Нередко бывает необходимым отдельные части изделия предохранить от азо­тирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не под­лежащие азотированию. Толщина оловянного покрытия должна быть 10—15 мкм. Для местной защиты от азотирования высокохромистых ферритных и аустениг-ных сталей применяют химическое (толщина 8—10 мкм) или гальваническое (толщина до 30 мкм) никелирование. На многих заводах применяют жидкое стекло. Перед покрытием детали обезжиривают, промывают горячей водой, а затем оку­нают в жидкое стекло и просушивают при 90—120° С в течение 1,5 ч. Пленка жид­кого стекла должна быть прозрачной, без просветов и механических повреждений [66].
На рис. 44 приведена схема установки для проведения процесса азотирова­ния, Для азотирования используются шахтиые (муфельные и безмуфельные)
Рис. 44. Схема установки для азотирования:
/ баллоны с аммиаком; 2 фильтры; 3 испарители; 4 — отстой­ники для очистки газообразного аммиака; 5 — фильтр тонкой очистки н осушитель; 6 ротаметр; 7 термопара; 8 печь для азотиро­вания; 9 =- диссоцнометр; ¡0 — манометр; ¿1 гидравлический затвор
328
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта