Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 759 760 761

	 Таблица 15. Строение азотированного слоя на железе, полученного при разных температурах Примечания. 1. Расположение фаз дано от поверхности вглубь (рис. 2-4); 2. Е-фаза — твердый растЕор на базе нитрида Рег-зИ (4,55 —11,0% И); кри­сталлическая решетка — гексагональная (а = 2,70.2 — 2,764 Их, с = 4,33—4,41 кх в зависимости от содержания азота); 3. 7'-фаза — твердый раствор на базе нитрида Ие4Ы (5,3—5,7% №; кристал­лическая решетка ГЦК. (а = 3,79.1 — 3,801 кх); 4. а-фаза — твердый раствор азота в а-железе; кристаллическая решетка ОЦК (а = 2,8664 — 2,877 кх). Растворимость азота при 20° С — 0,004% и при эвтектоидиой температуре (590° С — 0,11%); ^ 5. -у-фаза — твердый раствор азота в •у-железе; кристаллическая решетка ГЦК (а = 3,613 — при 1,45% N н а =^ 3,648 кх при 2,79% Ы); Максимальная растворимость азота 2,80%: при 590° С претерпевает эвтектоидный распад V -* ->а + V'; при быстром охлаждении (закалке) протекает мартенситное превращение V -* а', где а' — азотистый мартенсит с тетрагональной объемно-центрированной решеткой; при распаде (отпуске) а'-фазы сначала образуется а'ЧРещЫг) и затем 7'-фаза (а' -> + «" -* + V')- При азотировании железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 15 и рис. 38, 39) находится в полном-соответствии с диаграммой со­стояния Ре—N (Ее—N—С). Микроструктура азотированного слоя на железе и стали 45 приведена на рис. 40. При переходе от одной-фазы к другой в азотирован­ном слое, полученном на железе, происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при температуре диффузии и сохраняется после охлаж­дения (рис. 41). При газовом азотировании в частично диссоциированном аммиаке содержание азота в е-фазе, образующейся на поверхности диффузионного Слоя, достигает 9—10% . При азотировании стали или одновременной диффузии азота и углерода е-и у-фазы имеют карбонитридиую природу: Ре2_3 (N0), Ёе^ (N0). При азотирова­нии легированных сталей образуются легироаанные е- и у'-фазы [(Ре, М)2_з (Ы, С) и (Ре, М)4М]. Переходные элементы Ш, Мо, Сг, Т1г V, будучи растворены в феррите, повышают растворимость азота в а-фазе [30:, 31] и образуют специальные ни­триды МЫ и М2Ы., При низких температурах азотирования [11, 27] наблюдается: образование тонких (однослойных по азоту) пластинчатых зародышей нитридов, полностью когерентных с окружающей а-фазой (рис. 42). При более высоких- температурах (550° С) возникают многослойные, более крупные пластинчатые нитриды (20— 40 А), в которых атомы легирующих элементов образуют структуру В1,. а атомы азота занимают октаэдрические поры. Образование таких нитридов приводит к частичному нарушению когерентности (ио краям пластины), однако по плоскости (001) когерентность нитрида и а-фазы сохраняется (рис. 42). Дальнейшее повыше- 11* 323 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу