Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15. Строение азотированного слоя на железе, полученного при разных температурах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания. 1. Расположение фаз дано от поверхности вглубь (рис.
2-4);
2. Е-фаза — твердый растЕор на базе нитрида Рег-зИ (4,55 —11,0% И); кристаллическая решетка — гексагональная (а = 2,70.2 — 2,764 Их, с = 4,33—4,41 кх в зависимости от содержания азота);
3. 7'-фаза — твердый раствор на базе нитрида Ие4Ы (5,3—5,7% №; кристаллическая решетка ГЦК. (а = 3,79.1 — 3,801 кх);
4. а-фаза — твердый раствор азота в а-железе; кристаллическая решетка ОЦК (а = 2,8664 — 2,877 кх).
Растворимость
азота
при
20°
С
—
0,004%
и
при
эвтектоидиой
температуре
(590°
С
—
0,11%);
^
5. -у-фаза — твердый раствор азота в •у-железе; кристаллическая решетка ГЦК (а = 3,613 — при 1,45% N н а =^ 3,648 кх при 2,79% Ы); Максимальная растворимость азота 2,80%: при 590° С претерпевает эвтектоидный распад V -* ->а + V'; при быстром охлаждении (закалке) протекает мартенситное превращение V -* а', где а' — азотистый мартенсит с тетрагональной
объемно-центрированной решеткой; при распаде (отпуске) а'-фазы сначала образуется а'ЧРещЫг) и затем 7'-фаза (а' -> + «" -* +
V')- |
|
|
|
|
|
При азотировании железа и
углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 15 и рис. 38, 39)
находится в полном-соответствии с диаграммой состояния Ре—N
(Ее—N—С). Микроструктура азотированного слоя на железе и стали 45 приведена на рис. 40. При переходе от
одной-фазы к другой в азотированном слое, полученном на железе,
происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при
температуре диффузии и сохраняется после охлаждения (рис. 41). При
газовом азотировании в частично диссоциированном аммиаке содержание азота
в е-фазе, образующейся на поверхности диффузионного Слоя, достигает
9—10% .
При азотировании стали или
одновременной диффузии азота и углерода е-и у-фазы имеют карбонитридиую
природу: Ре2_3 (N0), Ёе^ (N0). При
азотировании легированных сталей образуются легироаанные е- и у'-фазы
[(Ре, М)2_з (Ы, С) и (Ре, М)4М]. Переходные элементы
Ш, Мо, Сг, Т1г V, будучи растворены в феррите, повышают
растворимость азота в а-фазе [30:, 31] и образуют специальные нитриды
МЫ и М2Ы.,
При низких температурах
азотирования [11, 27] наблюдается: образование тонких (однослойных по
азоту) пластинчатых зародышей нитридов, полностью когерентных с окружающей
а-фазой (рис. 42). При более высоких- температурах (550° С) возникают
многослойные, более крупные пластинчатые нитриды (20— 40 А),
в которых атомы легирующих элементов образуют структуру В1,. а
атомы азота занимают октаэдрические поры. Образование таких нитридов
приводит к частичному нарушению когерентности
(ио краям пластины), однако по плоскости (001) когерентность
нитрида и а-фазы сохраняется (рис. 42). Дальнейшее
повыше- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |