Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 759 760 761
 

Таблица 15. Строение азотированного слоя на железе, полученного при разных температурах
Примечания. 1. Расположение фаз дано от поверхности вглубь (рис.
2-4);
2. Е-фаза твердый растЕор на базе нитрида Рег-зИ (4,55 —11,0% И); кри­сталлическая решетка гексагональная = 2,70.2 2,764 Их, с = 4,33—4,41 кх в зависимости от содержания азота);
3. 7'-фаза твердый раствор на базе нитрида Ие4Ы (5,3—5,7% №; кристал­лическая решетка ГЦК. = 3,79.1 3,801 кх);
4. а-фаза твердый раствор азота в а-железе; кристаллическая решетка ОЦК = 2,8664 2,877 кх). Растворимость азота при 20° С 0,004% и при эвтектоидиой температуре (590° С 0,11%); ^
5. -у-фаза твердый раствор азота в •у-железе; кристаллическая решетка ГЦК = 3,613 при 1,45% N н а =^ 3,648 кх при 2,79% Ы); Максимальная растворимость азота 2,80%: при 590° С претерпевает эвтектоидный распад V -* ->а + V'; при быстром охлаждении (закалке) протекает мартенситное превращение V -* а', где а' азотистый мартенсит с тетрагональной объемно-центрированной решеткой; при распаде (отпуске) а'-фазы сначала образуется а'ЧРещЫг) и затем 7'-фаза (а' -> + «" -* + V')-
При азотировании железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя (табл. 15 и рис. 38, 39) находится в полном-соответствии с диаграммой со­стояния Ре—N (Ее—N—С). Микроструктура азотированного слоя на железе и стали 45 приведена на рис. 40. При переходе от одной-фазы к другой в азотирован­ном слое, полученном на железе, происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при температуре диффузии и сохраняется после охлаж­дения (рис. 41). При газовом азотировании в частично диссоциированном аммиаке содержание азота в е-фазе, образующейся на поверхности диффузионного Слоя, достигает 9—10% .
При азотировании стали или одновременной диффузии азота и углерода е-и у-фазы имеют карбонитридиую природу: Ре2_3 (N0), Ёе^ (N0). При азотирова­нии легированных сталей образуются легироаанные е- и у'-фазы [(Ре, М)2_з (Ы, С) и (Ре, М)4М]. Переходные элементы Ш, Мо, Сг, Т1г V, будучи растворены в феррите, повышают растворимость азота в а-фазе [30:, 31] и образуют специальные ни­триды МЫ и М2Ы.,
При низких температурах азотирования [11, 27] наблюдается: образование тонких (однослойных по азоту) пластинчатых зародышей нитридов, полностью когерентных с окружающей а-фазой (рис. 42). При более высоких- температурах (550° С) возникают многослойные, более крупные пластинчатые нитриды (20— 40 А), в которых атомы легирующих элементов образуют структуру В1,. а атомы азота занимают октаэдрические поры. Образование таких нитридов приводит к частичному нарушению когерентности (ио краям пластины), однако по плоскости (001) когерентность нитрида и а-фазы сохраняется (рис. 42). Дальнейшее повыше-
11*
323
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта